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学而不知道，与不学同；知而不能行，与不知同。——黄睎

一、塔筒制造工艺流程

一、编制依据：

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；

《钢制压力容器制作标准》GB150-91；

《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002；

《钢制压力容器无损检测》JB4730-94；

DIN/EN和AWS标准；

风力发电机塔筒施工图纸及说明。

二、编制说明

本工艺适用于****泉头风电场风力发电塔架制造项目、**川井风电场风力发电塔

架制造项目、**玉门风电场风力发电塔架制造项目；

凡本工艺没有明确规定的，均参照上述标准执行；

三、备料

1、塔筒制造所有材料必须按照图纸要求选用，平台面板及入口梯子所用花纹钢板的花

纹及翻盖板所用花纹铝板的花纹为菱形；进厂原材料要求有完整合格产品出厂证

明，必须按有关规范进行严格的检验，且复验必须合格。

2、钢材表面不允许有重皮、结疤、气孔、夹渣及钢材边缘分层等局部缺陷，且表面除

蚀、麻坑、划痕不得超过钢材负偏差的一半。

3、材料的代用必须按规定程序进行审批，批准后方可代用。

4、原材料的规格、标识要清晰、醒目，并与材质证明书的内容一致。

5、原材料的采购严格按照技术工艺科提供的备料定额和板材定尺单进行购料。

四、排料

1、下料前要认真研究设计图纸的各项求，做好材料的工艺性排料等技术准备工作。

2、筒体按图纸进行展开，并根据来料规格和相关标准规定进行排料接料，最小接料长

度三1m。

3、相邻筒节的纵焊缝应尽量相错180°,若因板材规格不能满足全部要求时，其相错量

不得小于90°,筒节纵缝应尽量避开图示阴影区域。

学而不知道，与不学同；知而不能行，与不知同。——黄睎

五、号料

1、首先确认材料材质、规格是否符合图纸要求。

2、下料班组必须按排料图、下料单进行下料。

3、划线时要预留氧切量、刨边量、焊接收缩量及二次去头量。

4、炉批号、杆件号、材质等标识要清晰、醒目地用钢印打在距端头300mm的中心位置

上，字号不小于10#。

5、用余料划出一定数量的引熄弧板，规格尺寸按标准执行。

6、余料应作好标记移植。

7、在下料过程中，发现钢板有夹碴、夹层和气孔等缺陷时，应及时通知探伤室，对钢

板进行超声波探伤，严禁使用影响产品质量的钢板。

8、号料后，自检合格后记录交专检。

六、下料

1、塔筒板材一律采用机械热切割，不允许进行手工切割。

2、切割前调整好多嘴切割、半自动切割机，把工件垫平。

3、切割前应将钢材切割区域表面的铁锈污物等清除干净。

4、按线切割，要求切口垂直光滑，割纹深度＜0.2,局部缺口深度＜1mm，对于超此规

定的缺陷应进行修补磨平。

5、清除毛刺、熔渣、氧化皮等。

6、自检、互检后交专检，合格后作好记录。

七、刨边及坡口

根据刨边图刨边及刨坡口，宽度允许偏差B±10，加工直线度小于L/3000且

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不

学而不知道，与不学同；知而不能行，与不知同。——黄睎

大于2mm,坡口角度a±5，坡口钝边P±1。

八、接料