RH精炼炉_原创精品文档.pdfVIP

RH精炼炉

1RH的历史与发展

RH精炼全称为RH真空循环脱气精炼法。于1959年由德国人发明，其中RH为

当时德国采用RH精炼技术的两个厂家的第一个字母。真空技术在炼钢上开始应用起

始于1952年，当时人们在生产含硅量在2%左右的硅钢时在浇注过程中经常出现冒

渣现象，经过各种试验，终于发现钢水中的氢和氮是产生冒渣无法浇注或轧制后产生

废品的主要原因，随之各种真空精炼技术开始出现，如真空铸锭法、钢包滴流脱气法、

钢包脱气法等，从而开创了工业规模的钢水真空处理方法，特别是蒸汽喷射泵的出现，

更是加速了真空炼钢技术的发展。

随着真空炼钢技术的开发与发展，最终RH和VD因为处理时间短、成本低、可

以大量处理钢水等优点而成为真空炼钢技术的主流，70年代开始随着全连铸车间的

出现，RH因为采用钢水在真空槽环流的技术从而达到处理时间短、效率高、能够与

转炉连铸匹配的优点而被转炉工序大量采用。

RH从开始出现到现在40多年来，有多项关键性技术的出现，从而加速了RH精

炼技术的发展。表1为40多年来RH技术的发展情况。

表1RH技术发展情况

内容技术发展情效果

况

耐火材料1965年采用提高寿命

镁铬砖砌筑

内衬

RH-OB1972年室兰可以脱碳

厂出现直空

槽吹氧技术

轻处理技术1977年大分大幅度降低

厂开发了轻成本

处理技术

化学升温1978年出现满足连铸要

化学升温,R求

H可以调节

温度

增大驱动1978年实现增加环流速

气体流量浸泽管两段度

吹氩技术

自动化技术1980年大分节省人力、减

厂实现全自少错误

动化操作

RH-KTB1986年川崎解决真空槽

厂用顶枪吹结冷钢问题

氧

真空槽九十年代德提高耐材寿

国MEVAC命

把真空槽改

成整体式及

焊接的浸泽

管

RH-MFB1992年广钿顶枪技术更

厂开发RH多加完善

功能喷嘴

2RH系统概述

RH系统设备是一种用于生产优质钢的钢水二次精炼工艺装备。整个钢水冶金反

应是在砌有耐火衬的真空槽内进行的。真空槽的下部是两个带耐火衬的浸渍管，上部

装有热弯管。被抽气体由热弯管经气体冷却器至真空泵系统排到厂房外。

钢水处理前，先将浸渍管浸入待处理的钢包钢水中。当真空槽抽真空时，钢水表

面的大气压力迫使钢水从浸渍管流入真空槽内(真空槽内大约0.67mbar时可使钢水

上升1.48m高度)。与真空槽连通的两个浸渍管，一个为上升管，一个为下降管。由

于上升管不断向钢液吹入氩气，相对没有吹氩的下降管产生了一个较高的静压差，使

钢水从上升管进入并通过真空槽下部流向下降管，如此不断循环反复。在真空状态下，

流经真空槽钢水中的氩气、氢气、一氧化碳等气体在钢液循环过程中被抽走。同时，

进入真空槽内的钢水还进行一系列的冶金反应，比如碳氧反应等;如此循环脱气精炼

使钢液得到净化。

经RH处理的钢水优点明显:合金基本不与炉渣反应，合金直接加入钢水之中，收

得率高;钢水能快速均匀混合;合金成分可控制在狭窄的范围之内;气体含量低，夹杂物

少，钢水纯净度高;还可以用