【材料课件】材料加工工艺课后习题.pdfVIP

丹青不知老将至，贫贱于我如浮云。——杜甫

《材料加工》

工艺部分习题

第一章绪论

第二章液态金属成形

1.金属及合金的结晶包括哪两个基本过程？什么是均质形核和非均质形核？在实际铸造

生产中铸造合金结晶的形核是以哪种形核为主，为什么？

2.什么是液态金属的充型性能，它与哪些因素有关？铸造合金流动性的好与差对铸件质量

有何影响？影响铸造合金流动性的主要因素有哪些？生产中如何采取措施提高铸造合

金的流动性？

3.铸造合金由液态冷却到室温时要经过哪三个收缩阶段？收缩对铸件质量有什么影响？

其收缩大小与哪些因素有关？

4.缩孔、缩松是铸件中的常见缺陷之一，哪些因素影响其形成？生产中如何采取措施进行

防止？

5.什么是铸造应力？铸造应力大小对铸件质量有什么影响？热应力是如何形成的？哪些

因素影响其大小？生产中常采取哪些措施来防止和减小应力对铸件的危害？

6.铸造合金中的气体主要来源于哪些方面？又以哪些形式存在于铸造合金中？对铸件质

量有什么影响？

7.铸造合金中的夹杂物是如何分类的？对铸件质有什么影响？如何防止和减小其对铸件

的危害？

8.湿型粘土砂的主要成分是什么？它有哪些优缺点？适合生产哪些铸件？

9.湿型粘土砂的造型方法有哪些？试比较应用震击、压实、射压、高压、气冲和静压等各

种造型方法的紧实的砂型紧实度分布（沿砂箱高度方向）。为什么需要用高密度湿粘土

砂型生产铸件？

10.树脂自硬砂、水玻璃砂与粘土砂比较有哪些优点？各适用于哪些铸件的生产？

11.砂芯的作用是什么？经常使用哪些粘结剂来制芯？常用的制芯工艺有哪些？

12.砂型和砂芯涂料的作用是什么？其主要组成有哪些？

13.什么是顺序凝固原则？什么是同时凝固原则？各需采用什么措施来实现？上述两种凝

固原则各适用于哪些场合？

丹青不知老将至，贫贱于我如浮云。——杜甫

14.铸件的壁厚为什么不能太薄，也不能太厚，而且应尽可能厚薄均匀？为什么要规定铸件

的最小壁厚？不同铸造合金要求一样吗？为什么？。

15.为便于生产和保证铸件质量，通常对铸件结构有哪些要求？

16.何谓铸件的浇注位置？它是否指铸件上的内绕道位置？铸件的浇注位置对铸件的质量

有什么影响？应按何原则来选择？

17.试述分型面与分模面的概念？分模造型时，其分型面是否就是其分模面？从保证质量与

简化操作两方面考虑，确定分型面的主要原则有哪些？

18.试确定图2-116所示铸件的浇注位置及分型面。

19.浇注系统一般由哪几个基本组元组成？各组元的作用是什么？

20.冒口的作用是什么？冒口尺寸的大小是怎样确定的？

21.何谓封闭式、开放式、底注式及阶梯式浇注系统？它们各有什么优点？

22.一铸件轮廓尺寸为400mm×500mm×800mm（高），铸件平均壁厚为4mm,采用中间注

入式浇注系统，要求金属液充满时间为20s，阻流面积的流量系数μ＝0.45，采用封闭

式浇口，比例为ΣF：ΣF：F＝1:1.2:1.5,内浇口个数为2，直浇口在两个内浇口之

内横直

间，试计算出各浇口的截面积及直浇口高度。

图2-116零件图