高速线材低温轧制工艺技术及其工程应用 .pdfVIP

高速线材低温轧制工艺技术及其工程应

用

摘要：随着高速线材装备技术的迅速发展，特别是以高刚度短应力线轧机、

超重型Ｖ型顶交４５°线材轧机、大倾角吐丝机及其动平衡技术、低温大压下线

材减定径技术、闭环精确控温水冷装置与模型、大功率交直交中压变频调速装置

等为代表的关键技术和核心装备的不断升级和成熟运用，为低温轧制技术在高速

线材工程上的推广应用提供了强有力的机械和电气设备保障。

与此同时，关于低温轧制基础理论的研究和生产实践的结合，也为低温轧制

技术的应用提供了坚实的理论支撑。除部分需要高温扩散退火的钢种外，大部分

钢种可以较大幅度地降低钢坯加热温度，采用低温出炉、低温轧制；需要高温扩

散退火的钢种，可以少量适当地降低钢坯出炉温度，采用低温精轧。对于带肋钢

筋产品，不仅可以节省生产线综合能耗，还可以减少合金元素的使用，降低生产

成本；对于优特钢产品，不仅可以节省生产线综合能耗，还可以节省下游用户的

热处理成本。

关键词：低温轧制；工艺技术；综合能耗；典型布置；设备选型；综合性能

引言

轧后控制冷却的优点在于在一定的程度上能降低盘条的网状碳化物，但其对

轴承钢塑性指标的提高有限。二者的缺点为:低温轧制对轧机功率的要求较高，

而轧后控制冷却对轧后产线水冷设备要求较高，两者均需要一定的产线装备支撑。

本文主要研究低温轧制时变形温度对轴承钢组织的影响规律，探讨低温轧制对网

状碳化物形貌、珠光体形貌及减免退火等的影响，为研究低温轧制改善轴承钢组

织性能提供依据。

1低温轧制工艺技术特点

1.1不同线材产品的低温轧制

①低碳钢（ｗ（Ｃ）≤０．２５％）系列产品。要求带肋钢筋线材产品具有

较高的强度、良好的塑性和焊接性能，需要控制Ｃ当量、Ｍｎ等合金元素的含量。

采用低温轧制工艺，可得到较高位错密度的形变态奥氏体组织，为先共析铁素体

提供更多的形核位置，并以较低的吐丝温度和散卷冷却运输线的中速风冷，获得

较细的铁素体晶粒＋较多的细片层间距珠光体组织，达到强韧化要求的同时降低

了合金元素的含量。低温轧制不仅可防止由于粗大的奥氏体晶粒在快速冷却过程

中形成魏氏体组织，也可避免使用轧后强穿水冷却工艺生成马氏体组织，进而严

重影响产品塑性。此外，还可添加少量的Ｎｂ、Ｖ、Ｔｉ等微合金元素，扩大低

温轧制的加工温度窗口，通过细晶强化和沉淀强化等作用，提高了采用较低合金

成分生产４级带肋钢筋的工艺稳定性。

与Ｈ０８Ａ等普通焊条钢低温轧制主要为了减少氧化铁皮生成的目的不同，

ＥＲ５０－６／ＥＲ７０Ｓ－６等焊丝钢由于Ｍｎ、Ｓｉ含量较高，提高了奥氏

体的淬透性，若工艺参数控制不当，即便采用延迟型散卷冷却工艺，也容易产生

马氏体等硬化组织，而焊线钢产品即使只有体积分数略大于５％的马氏体组织，

也将严重影响其拉拔性能。低温轧制形成的形变态奥氏体组织或细小静态再结晶

奥氏体晶粒，可降低过冷奥氏体的稳定性，促进其在较高温度下发生转变，并以

较高的吐丝温度和延迟型散卷冷却工艺，获得较粗的铁素体晶粒＋少量均匀分布

的珠光体组织，即软化的组织状态，同时有效避免了低碳马氏体等组织的生成。

由此，改善了焊丝钢线材产品的拉拔性能，可将5.5ｍｍ盘条一次拉拔至1.2ｍ

ｍ甚至0.8ｍｍ。另外，适当提高吐丝温度，还有利于改善线材表面氧化铁皮

的成分和结构，抑制低碳焊线钢产品的表面红锈。

②中碳钢（ｗ（Ｃ）＝０．２５％～０．６０％）系列产品。以中碳冷镦钢

为代表的优质冷镦钢对产品表面脱碳层有严格控制，采用低温出炉工艺，可有效

减少坯料在加热过程中的表面脱碳。以ＳＣＭ４３５为代表的高强度冷镦钢，结

合后续低温轧制工艺，可得到较高位错密度的形变态奥氏体组织，为先共析铁素

体提供更多的形核位置，并以较低的吐丝温度和延迟型散卷冷却工艺，获得较细

的铁素体晶粒＋细片状珠光体组织，同时抑制马氏体等有害组织的形成，可满足

高强度螺栓、螺母等紧固件的生产需求。

1.2工艺优势分析

①采用低温加热、低温轧制，可显著减少坯料在加热过程中的一次氧化烧损

和轧制、冷却过程中轧件二次氧化铁皮的生成，提高了金属收得率，减少了产品

表面划伤，提高了产品表面质量，同时可节省下游用户酸洗除鳞时间。

②采用低温加热，对于中、高碳钢可显著减少加热过程中钢坯的表面脱碳，

结合低温轧制工艺，可减少轧制和冷却过程中轧件的表面脱碳，对生产弹簧钢、

冷镦钢、硬线钢等产品非常有利；此外，可节省后续制品加工的热处理时间和成