塑料模具加工公差和表面粗糙度-应用标准 .pdf

模具零件公差和表面粗糙度(企业标准选用适度)

1.适用范围:

本标准规定了注塑模具零件尺寸公差和表面粗糙度的选用和控制要求，用于指导

本企业模具设计、加工和质量检测，可作用为三坐标检测的合格判定。

凡顾客对模具设计制造提出具体规定的，按顾客的标准执行。

2.引用标准：

GB/T1800公差与配合

GB/T1031表面粗糙度参数及其数值

GB/T131机械制图表面粗糙度符号，代号及其注法

GB/T14486工程塑料模塑塑料件尺寸公差

GB/T12554塑料注射模技术条件

3.基本规定

3.1模具尺寸和形位公差的一般规定

3.1．1模具零件的尺寸公差按IT6～IT8级选用。附录A：模具零件适用标准公差数

值表

3.1.2基于制品塑料材料的成形特性和非刚性体的特点，塑件的规定尺寸公差带较宽，

模具成型表面的尺寸公差原则上按IT7级选用，同时要按满足制品壁厚公差要求进行

校核。附录B：常用工程塑料件尺寸公差表。

3.1.3模具零件的尺寸标注遵循独立原则，形位公差按尺寸公差的1/2～1/3选取，特

殊要求在图样上标注。

3.1.4模具零件的未注公差根据模具单件生产的要求和数控加工的经济精度水平另

定，目前图纸公差值参照GB/T1804-2000规定的f级提高约30—50%。

3.2模具零件的表面粗糙度

3.2.1零件的工作表面加工的粗糙度按不同的工艺方法规定如下：

精铣电火线切割车削磨削铰孔钻孔抛光线切割

花（快）（慢）

Ra1.61.6～1.6～0.8～0.80.86.30.0250.8

(μm)3.23.21.6～0.2

3.2.2推杆配合孔的表面粗糙度为Ra0.8

3.2.3滑动配合和过渡配合面的粗糙度最低Ra1.6

3.2.4零件的避空面和模板正面非配合面粗糙度不低于Ra6.3；

3.2.5粗加工表面粗糙度为Ra12.5

3.3.典型零部件的配合：

3.3.1分型面的贴合度≥75%且接触点分布均匀，封口部分间隙小于塑料的溢料间隙。

3.3.2型芯与座框配合要保证实际装配的位置精度，设计取H7/js6。

3.3.3推杆，推管的滑动配合取H7/f6。

3.3.4导柱和导套间的配合按最大实体取H7/f6或H8/f7。

3.3.5导套与模板的固定配合为H7/m6,允许H7/k6;导套有限位结构的（如台肩或紧定

螺钉），取H7/js6。

3.3.6浇口套与模板的固定配合为H7/k6或H7/js6,滑动配合取H7/f6.

3.3.7斜导柱的固定配合取H7/m6.

3.3.8滑块，斜顶块等滑动件的滑动配合取H7/f6或H8/f7,允许配作。

4．主要零件和主要部位的公差和表面粗糙度

4.1A、B板的平面精度

A、B板上下面平行度和平面度综合允差见表1，平面度允差按表值的2/3。

表1.

精度要求

检查项目模架长边尺寸

磨后精铣

定、动模板的上下≤6000.02Ra0.80.04Ra1.6

面平行度和平面度＞600～10000.03Ra0.80.05Ra1.6

综合允差＞1000～15000.06Ra1.6

4.2A、B板承压块安装面

A、B板同一平面的承压块安装面要求等高，其相互位置度允差控制住0.03以内，

表面粗