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内部管理制度系列
通氯安全操作规程
(标准、完整、实用、可修改)
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内部管理制度系列编号:FS-ZD-04015
通氯安全操作规程
Chlorinesafeoperationregulations
说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。
一.开车前的准备工作
1.检查液氯钢瓶、气化器、蒸发器、管道、阀门、管件有无泄漏,连接部分有无松动现象,焊缝有无变化。
2.检查吊装、称重、计量、压力表、温度计、止回阀是否灵敏好用。
3.取磅称,用标准砝码进行校验,以确保计量准确。
4.检查电机、照明开头开关绝缘情况是否符合要求,符合要求开始送电。
5.检查通氯釜油窗液位是否缺油,并按要求加油。
6.检查公用工程系统(冷却水系统、冷冻水系统、蒸汽系统)管道、阀门及各种管件是否完好。
7.必要时可先在通氯系统管线内充少许氯气之后用0.2%氨水进行检查。
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内部管理制度系列编号:FS-ZD-04015
8.检查各种生产必备的工器具是否齐全好用。9.检查各种防护器材、消防器材是否齐全好用。二.通氯工序使用液氯必须遵守下列规定
1.液氯钢瓶开启应使用专用扳手,不得用活动扳手和管钳子开启,开启应缓慢,关闭时不能用力过猛或勉强关闭;禁止用钢瓶阀直接作节流阀使用。
2.使用钢瓶前必须复核重量;钢瓶内液氯不准用完,必须留有余氯,钢瓶应保留5公斤以上余氯。
3.每次用氯作业结束后,必须立即关闭瓶阀,并记录钢瓶重量。
4.空瓶返回时,安全附件应齐全。
5.钢瓶、管道、设备的连接垫圈,应选用石棉橡胶、氟塑料等材料,严禁用橡胶垫。
6.气化器夹套配有冷水,用于控制气化器内的液氯温度,以不应超过40℃为宜,气化压力不得大于0.3MPa。
7.液氯钢瓶空瓶和重瓶不得混放。
8.气化器、蒸发器均设有排污口,并按工艺要求定期排放残液,以防止NCl3积存。
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三.氯气泄漏抢救和防护
1.氯气泄漏时,现场作业人员要立即堵漏,并报告车间领导,组织抢修和抢救。抢救、抢修人员须佩带有效的隔离式防毒面具和防护用品,人员须向逆风向撤离。
2.瓶体及焊缝泄漏,应立即将泄漏部位朝上处置于氯的气相部位,用橡胶垫盖住泄漏处,再用铁丝或铁箍箍紧;并尽快使用或进行倒瓶等处理;泄漏钢瓶返回充装单位时,应详细说明泄漏情况。
3.钢瓶阀泄漏,可根据泄漏部位采取拧紧阀杆、六角帽等措施;若阀芯密封不严泄漏,应拧紧阀杆后调整密封垫。
4.钢瓶锈蚀打不开,可先不使用,待和充装单位联系处理。
5.严重泄漏而无法处置的钢瓶,可投入配有石灰乳的池中进行吸收处理。
6.发生火灾时应立即设法将钢瓶搬离火场,若无法搬动时,可大量喷水冷却瓶体,以防止瓶体急剧升温而爆炸。
7.发现吸氯中毒者应迅速将其撤离现场,抬到空气新鲜处尽快抢救处理,吸氯中毒严重者或皮肤冻伤者,应及时送
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医院治疗。
一、正常开车
1.将钢瓶固定在磅称上,并有可靠的防滚动措施,记录钢瓶号码和重量。
2.缓慢打开液氯钢瓶角阀,注意观察气化器、缓冲罐压力表是否在正常指示范围内。
3.全部打开通氯釜阀门和通氯转子流量计上部阀门,通过转子流量计下部阀门调节氯流量在工艺条件范围内。
4.注意氯化釜温度,压力始终将其控制在工艺条件范围内。
5.每隔30分钟对氯化工序所有工艺条件巡检一次并记录在岗位操作记录上。
6.氯化工序操作工必须精心操作,严格控制氯化工序的所有工艺条件,严格遵守工艺纪律和劳动纪律。
五.氯气钢瓶搬运操作
1.汽车运输氯气钢瓶到货后,仓库保管员要对数量进行严格核对,车间安全员对氯气钢瓶及附件检
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