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好孩子ERP系统应知应会知识系列V1.0───生产采购

编制:信息中心-咨询实施部

生产采购应知应会

一.生产部门

知道MRP物料平衡的原理，知道批领料生产的原理，知道批领料只是生成一级物料的需求

知道平衡数据不准确是哪些因素造成的，知道怎么防止

1.主生产计划制定

1)什么是主生产计划

主生产计划确定了什么时候生产什么产品生产多少数量.他是一个未来一段时期内的生产目标,采购部门要围绕这

个大的目标组织物料的采购,生产部门要围绕这个大的目标进行生产作业按排.

2)主生产计划中什么是评审交期什么是生产日期

订单交期是是由业务部录入到销售订单包中的日期,这个日期是业务与客户最后确认的交期,主生产计划选择的时候

系统将其自动带过来,作为一个产品组织生产的参考日期,默认这两个日期是一样的.根据具体情况,可以改变这个生

产日期,原则是一定要提前于订单日期.

3)主生产计划中的生产日期在后续采购单与生产单中作用

采购/外协/客供物料到位日期=产品的生产日期-物料的前置期

自制件(零件,组件,部件,成品)的生产日期=产品的生产日期-物料的前置期

物料的前置期在物料档案中维护(工程管理模块).

4)主生产计划制定里要考虑哪些因素.

a.销售订单包里的未下达计划要全部下到主生产计划中吗？有什么影响吗？

会造成库存资金占用.

会造成库容的压力

会造成客户订单取消带来的风险.

我们应该怎么做?

我们要根据订单交期的先后顺序以及目前的库容，车间产能情况等因素,选择一个时段内(半个月内的或者一个月

内这个根据工厂具体情况而定)的订单来做主生产计划。

B主生产计划制定的方式根据具体的情况而定,可以将大单数量拆分(交期在后面的订单)先做一部份数量再做一部

分数量,小单日期合并(批量小,产品结构类似的订单)

这样是为了:

大单拆分为解决

a.库容压力

b.订单取消的风险

小单合并为解决

a.通用物料产生多个到位日期的问题

b.结构类似的小订单产品同时生产缺料的问题

c.同构产品同时生产提高生产效率，省去换线的麻烦。

5)主生产计划录入过程中常见问题如何解决

a.主生产计划中选择不到要选的订单

看一下销售订单包中的订单是否已经全部下到主生产计划中,详见图3

看一下销售订单录入后是否审核.

看一下销售订单包中的订单是否已经变更,变更单是否审核.

b.主生产计划中如何小单合并

可将不同交期的两个或多个小订单的生产日期改到同一天

c.主计划录入时提示有未报送的请购计划不能录入

原因是一个请购计划还未报送,如果再作一个主生产计划,进行物料需求平衡的话,会造成库存,在途及近期被重

复计算的错误.解决的办法就是将前面的一个请购计划报送,然后录入新的主生产计划即可.那么报送以后，在订

单没有分配完成前，可不可以做下一个主计划，答案是可以的，因为只要你报送请购计划后系统中就会形成一

个无供方的物料在途。这个在途会考虑到下一个主生产计划的物料平衡中。

2．自制件物料调整

在自制件包调整阶段，就要查看物料是否需要调整，主要考虑：

a.有些物料是不是要多做一些物料放入包中防止生产损耗时无需增补计划，下计划时直接从计划包中调就可

以了。

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2007-4-11

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b.上几个批号由于订单取消或者BOM变更了有一些物料在还在库存里，这些物料是否可以在本批中代用掉，

如果可以的话请将现在包中的缺件数量改小。但以后做日作业计划时要注意了，批领料时要用材料代用，代

用那个库存积压的物料。

c.发现有的物料系统计算出来的缺件值和自己认为的理想值不一样，首先要明白：

缺件=计划用量+近期量-库存-在途+安全库存

再请核实一下：

a.计划用量=上级的缺件*本级单耗

这里注意什么是上级缺件，涂装件缺了，金工件会不缺吗？

b.近期用量对吗，

近期用量与那些因素有关？

1．车间计划包（上次订单要取消，BOM表变更，我对应地取消或结案了车间包里对应物料的数量了

吗，是不是只取消了总装，忘了取消涂装，金工等等，如果没有请及时取消，然后再

重新物料需求平衡，以后防止类似的问题再次发生）

2．外协计划包与在车划包类似

3．车间批领料中未领料数量准确吗

BOM表取消了或者订单取消了，已经下达的车间计划的批领料，是否及时作了批领料结案处理（通

用件留作后面计划者除外），如果没有请结案，然后再重新物料需求平衡，以后防止

类似的问题再次发生）

4．外协批领料中未领料数量准确吗

同上

c.库存准确吗？

超耗单：前面车间计划超耗单录入系统里了吗？如果没有的话请通知仓库及时将单据输入系统，并且

制定工作标准，单据在多长时间里要维护到系统中，防止类似的问题再次发生。

再重新物料需求平衡，

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