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防止锅炉承压部件失效事故的重点要求
1.1各单位应成立防止压力容器和锅炉爆漏工作小组,
加强专业管理、技术监督管理和专业人员培训考核,健全各
级责任制。
1.2新建锅炉产品的制造、安装过程应由特种设备监检
单位实施制造、安装阶段监督检验。锅炉投入使用前或投入
使用后30日内,使用单位应当按照《特种设备使用管理规
则》(TSG08-2017)办理使用登记,申领使用登记证。不按
规定检验、办理使用登记的锅炉,严禁投入使用。
1.3电站锅炉范围内管道包括主给水管道、主蒸汽管道、
再热蒸汽管道等应符合《锅炉安全技术规程》(TSG11-2020)
的要求。建设单位采购该范围内管道中使用的元件组合装置
(减温减压装置、堵阀、流量计(壳体)、工厂化预制管段)
时,应在采购合同中注明“要求按照锅炉部件实施制造过程监
督检验”的要求。制造单位制造上述元件组合装置时,应向经
国家市场监督管理总局核准的具备锅炉或压力管道监检资
质的检验机构提出监检申请,由检验机构按照安全技术规范
和相关标准实施制造过程监督检验,合格后出具监检报告和
证书。未经监督检验合格的管道元件组合装置不得在电站锅
炉范围内管道中使用。
1.4严格做好锅炉制造、安装和调试期间的监造和监理
工作。新建锅炉承压部件在安装前必须进行安全性能检验,
并将该项工作前移至制造厂,与设备监造工作结合进行。在
役锅炉结合机组检修开展承压部件、锅炉定期检验。锅炉检
验项目和程序按《特种设备安全法》、《特种设备安全监察条
例》(中华人民共和国国务院令第549号2009年5月1日执
行)、《锅炉安全技术规程》(TSG11-2020)、《电站锅炉压力
容器检验规程》(DL/T647-2004)、《固定式压力容器安全技
术监察规程》(TSG21-2016)和《火力发电厂金属技术监督
规程》(DL/T438-2016)等相关规定进行。
1.5防止超压超温
(1)严防锅炉缺水和超温超压运行,严禁在水位表数
量不足(指能正确指示水位的水位表数量)、安全阀解列的
状况下运行。
(2)参加电网调峰的锅炉,运行规程中应制定相应的
技术措施。按调峰设计的锅炉,其调峰性能应与汽轮机性能
相匹配;非调峰设计的锅炉,其调峰负荷的下限应由水动力
计算、水动力试验及燃烧稳定性试验确定,并在运行规程制
定相应的反事故措施。
(3)直流锅炉的蒸发段、分离器、过热器、再热器出
口导汽管等应有完整的管壁温度测点,以便监视各导汽管间
的温度,并结合直流锅炉蒸发受热面的水动力分配特性,做
好直流锅炉燃烧调整工作,防止超温爆管。
(4)锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按《电力
行业锅炉压力容器安全监督规程》(DL/T612-2017)、《电站
锅炉压力容器检验规程》(DL/T647-2004)、《电站锅炉安全
阀技术规程》(DL/T959-2020)执行。
(5)装有一、二级或多级旁路系统的机组,机组起停
时应投入旁路系统,旁路系统的减温水须正常可靠。
(6)锅炉启停过程中,应严格控制汽温变化速率。在
启动中应加强燃烧调整,防止炉膛出口烟温超过规定值。
(7)加强直流锅炉的运行调整,严格按照规程规定的
负荷点进行干湿态转换操作。
(8)锅炉承压部件使用的材料应符合《高压锅炉用无
缝钢管》(GB/T5310-2017)和《火力发电厂金属材料选用导
则》(DL/T715-2015)的规定,材料的允许使用温度应高于
计算壁温并留有裕度。应配置必要的炉膛出口或高温受热面
两侧烟气温度测点、高温受热面壁温测点,应加强对烟气温
度偏差和受热面壁温的监视和调整。现有壁温测点无法满足
需要时,及时增加超温管段的壁温测点。
1.6防止设备大面积腐蚀
(1)严格执行《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质
量》(GB/T12145-2016)、《化学监督导则》(DL/T246-2015)、
《火力发电厂水汽化学监督导则》(DL/T561-2013)、《电力
基本建设热力设备化学监督导则》(DL/T889-2015)、《发电
厂凝汽器及辅机冷却器管选材导则》(DL/T712-2021)、《火
力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则》(DL/T956-2017)、
《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T794
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