《锅炉原理》教学课件第10章.pptx

第10章;第一节循环流化床锅炉启动前的试验;风机前后管道内气流压力测试示意图

P—全压Pd—动压Pa—静压;风量测量装置标定试验：

一次风机风量标定试验：开启引风机、一次风机，保持炉膛出口压力-50～+50Pa，记录挡板开度。一般取四个工况进行试验。

二次风机风量标定试验：开启引风机和二次风机，保持炉膛出口压力-50～+50Pa，改变二次风机挡板开度，在不同工况下进行测量装置的标定，标定工况一般为四个。;布风板阻力与风量的关系;3.布风均匀性检查

布风板布风均匀与否，将直接影响料层阻力特性及运行中流化质量的好坏。

试验方法：

(1)脚试法：布风机上铺300～400mm厚度的床料，检查人员赤脚，带上防尘面具进入炉内，站在料层上。启动一次风机，并逐渐增大风量，料层开始流化。脚能踩到风帽和布风板上，说明布风板布风均匀，流化良好。否则流化不好，布风不均，应查找原因，消除后再试验。;(2)沸腾法：首先在布风板上铺平300～400mm厚床料，启动一次风机把料层流化起来并保持一段时间，然后突然停止风机、立即关闭挡板。当床料静止后观察料层情况。若料层表面平坦，就表明布风均匀，流化良好；若料层表面凸凹不平，表明布风不均匀、流化不良，料层高的地方流化质量就差。;4.临界流化风量测定

CFB锅炉燃料为宽筛分燃料，冷态调试时采用如下办法：

在布风板上分别铺上不同厚度的床料，料层的厚度应根据锅炉的设计和运行中料层的厚度来确定，可取200mm、300mm、400mm、500mm、600mm五个厚度来进行测定，就每一确定的料层厚度分别测量料层阻力，确定风量、风压和料层厚度三者之间的关系。

风室风压所代表的阻力是料层阻力（压降）与布风板阻力之和，将测得的该风阻减去同一风量下布风板阻力，就得到了该料层阻力，如图。;5.物料循环系统性能试验

物料循环系统由分离器、立管、回料阀组成。分离器和回料阀是系统的核心，回料阀的工作特性对循环流化床锅炉的效率、负荷的调节性能及正常运行有着十分重要的影响。

对于J阀（U阀），在回料阀的立管上设有一个供试验用的灰漏斗。试验时，将0??1mm的细灰由此处加入，使细灰充满回料阀，以保持试验与实际工况基本相同。

试验时，缓慢开启送风门，密切监视床内的下灰口。当该处有少许细灰流出时，说明回料阀已开始工作，记录下此时的输送风量、松动风量、风室静压、各风门开度等，然后再开大风门，当送灰风量占总风量约1%时，返料应正常工作。

通过冷态试验，可以了解回料阀的启动风量和工作范围以及风门的调节特性，从而对热态运行具有重要的指导作用。;6.给煤量的测定

为了经常考核锅炉的经济运行水平，一般用皮带磅秤、电子秤等仪器来计量给煤量。但对于缺少上述仪器的单位，可用测定给煤机每一转的给煤量的方法近似的进行计量，即在不同转速下、单位时间内测出给煤机的实际转速和给煤量，再换算成小时给煤量。;二、启动前的整体试验;三、循环流化床锅炉运行概述;锅炉启、停速度过快，则热应力大，易损坏设备；启停速度慢、时间长，则增大启停时的消耗和损失。因此，对锅炉启停的要求是，在保证设备安全的前提下，尽量加快启停速度。

中小型锅炉机组普遍采用母管制系统。因此，锅炉机组的启动就采用额定参数启动，即锅炉参数接近额定参数时再并入蒸汽母管。;第三节循环流化床锅炉的启动和停炉;锅炉上水规定：（1）上水水质应符合标准，上水为除氧水，投入水位监视电视；（2）上水前记录锅炉各膨胀指示值、汽包壁温一次，上水过程中每30分钟记录汽包上下壁温一次；（3）锅炉启动前上水应根据锅炉启动前阀门检查卡进行检查，并在具备启动条件并得到值长命令后方可进行上水；（4）控制锅炉上水水温与汽包壁温差不大于50℃，上水水温一般控制在40～70℃，控制汽包上、下壁温差不大于40℃，冬季上水时间不少于4小时，夏季不少于2小时。当上水温度接近汽包壁温时，可适当加快上水温度；（5）锅炉上水时省煤器再循环应处于关闭状态，停止上水时应开启再循环。;（四）锅炉的点火启动

1.风机的启动

风机启动顺序：高压风机→引风机→二次风机→一次风机→石灰石风机。

启动前需要建立空气通路畅通。

（1）启动高压风机：风机在无负荷状态下启动，即风机对空排气阀和出口电动门打开。空载试验正常后将风机对空排气阀或去旁路管上的阀门逐渐关闭，同时控制风机出口门逐渐缓慢开启，保持风压40～50kPa。检查回料阀各仓室的风量正常。

（2）启动引风机：将入口调节挡板调在最小位置，关闭出、入口电动门；引风机启动??，注意风机