《锅炉原理》教学课件第4章.pptx

第4章;煤粉炉燃烧状态图;我们希望，燃料能迅速燃烧和完全燃烧，前者保证锅炉的出力，后者保证锅炉效率。燃料的迅速、完全燃烧，除了取决于燃料的化学反应能力和颗粒大小外，主要在于能否创造下列四个条件：

（1）相当高的炉温炉温越高,燃烧速度越快，有利于可燃物在炉内燃烧完全。

（2）合适的空气量炉内空气量太少，燃烧不完全。但空气量太多，炉温下降燃烧速度反而降低，不完全燃烧损失相应增大。

（3）良好的混合供应炉内的空气量足够，若空气中的氧不能及时补充到碳粒表面，并保证每个氧分子与可燃物分子接触，则仍不能实现完全燃烧。

（4）足够的炉内停留时间每种燃料在一定条件下完全燃烧都需要一定的时间，对一定的燃烧设备，燃料在炉内停留时间也是一定的。;燃料在炉内的燃烧过程是非常复杂的物理、化学过程。大致分为三个阶段;上述各阶段没有明显的界限，经常是交叉的。同时，在各阶段都可能存在煤粒的膨胀、破碎和磨损，使大颗粒变成小颗粒，同时颗粒的破碎、焦炭的空隙都增大了面积，有利于燃料的完全燃烧。;二、燃烧区域与燃烧份额

1.燃烧区域

密相区：二次风口以下区域，主要是挥发分的燃烧，一般为还原性气氛。同时，随着负荷变化、一次风相应变化，该区域大小也相应变化。

稀相区：二次风口以上的炉膛是燃料燃烧的主要区域。存在面壁流和内循环，有利于燃料的完全燃烧。

分离器：因氧的浓度很低，燃烧份额很小。

三、燃烧份额δd

燃料在某燃烧区域的燃烧比例（燃料在该区域释放热量占燃料总热量的百分数）

影响因素：煤种；粒比度；流化风速；物料循环量；一、二次风配比；床温。;四、循环流化床锅炉燃烧特点

1.低温燃烧；

2.分段送风燃烧；

3.循环燃烧。

五、影响燃烧主要因素

1.燃料特性：挥发分、发热量、筛分；

2.布风装置及给煤方式：配风及播撒均匀；

3.床温：兼顾燃烧与脱硫；

4.一、二次风配比：分级燃烧；

保证燃烧份额；

5.燃烧时间；

6.运行操作。;第二节循环流化床锅炉的传热;二、影响传??主要因素

1.床层密度

密度↑→传热系数↑

2.床层温度

床温↑→传热系数↑

3.颗粒粒径

颗粒粒径↑→传热系数↓

4.物料浓度

物料浓度↑→传热系数↑

5.流化风速

流化风速↑→传热系数↑

6.循环倍率

循环倍率↑→传热系数↑;循环流化床锅炉传热方式沿炉膛高度、随固体颗粒浓度的变化关系;由图看出，沿炉膛高度，主要的传热方式变化，总传热系数变化。通过改变面壁流的范围，改变受热面的主要传热方式，就能改变传热量，从而改变蒸发量。;第三节循环流化床锅炉的脱硫;煤中硫在燃烧时生成SO2，随烟气排入大气。在紫外线和某些粉尘、颗粒作用下，经一系列的光化学反应，变成SO3，然后与水蒸气相遇，变H2SO4，随雨水降落形成酸雨。酸雨对植物、建筑物、各种露天设备都会产生很大影响。;二、循环流化床锅炉对SO2排放控制

循环流化床锅炉脱硫机理（三大方程）

1.燃烧反应：S+O2→SO2

2.煅烧反应：CaCO3→CaO+CO2

3.固硫反应：CaO+SO2+1/2O2→CaSO4

脱硫基本工作过程：煤中的硫分在炉膛内反应生成SO2及其它的一些硫化物；同时一定粒度分布的石灰石被给入炉膛，这些石灰石被迅速加热，并发生煅烧反应，产生多孔疏松的CaO。SO2扩散到CaO的表面和内孔，在有氧参与的情况下，CaO吸收SO2并生成CaSO4，随炉渣排出炉外。

最佳脱硫反应温度为890℃。;三、影响脱硫效率的主要因素

1.床温：890℃为最佳反应温度，偏离该温度都影响脱硫效果；

2.分级燃烧：还原区使脱硫效果降低；

3.炉膛压力：压力升高，脱硫效果提高，但压力越高，效果越不明显；

4.给料方式：混合好的给料方式有利于脱硫；

5.循环倍率：循环倍率增大，反应时间长，脱硫效果提高；

6.钙硫摩尔比：加入的Ca摩尔数与煤中需要脱除的硫分S摩尔数之比，用Ca/S表示。

理论上，一摩尔硫分需要1摩尔Ca进行脱硫反应，但是因为反应速率、质量交换率、逆反应等，1摩尔Ca并不能反应掉1摩尔S，因此Ca/S应大于1。;7.脱硫剂粒度

粒度越小，脱硫效果越好；

8.脱硫剂停留时间

脱硫反应需要一定时间，时间越长，脱硫效果越好。;第四节NOX的生成及排放控制

一、NOX（NO、NO2）的