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PET瓶成型加工中的常见缺陷和解决方法#750

缺陷原因排除方法

１．加强隔热措施

２．调高该处热咀温度

瓶坯底部发１.热流道温度不３．适当提高料温

白足２．料温不足４．加快注速

５．降低保压

６．减慢冷却水流速

初级会员

１．原料干燥不足１．保证干燥四小时以上

２．原料塑化不足２．升高料温

注册日３．瓶坯壁厚过大３．提高螺杆转速

瓶坯不透明

期:2007/3/29或冷却不足４．检查是否干燥料门太小或注射量不相配，必须

13:42４．混入其它塑料保证原料在165度干燥至水分含量少于0.02%

所属群组:注５．料温太低５．加强冷却，改薄壁厚

册会员１．加强冷却水

瓶坯由透明

帖子:38脱膜温度太高２．延长冷却时间

变不透明

等级:4;３．改变注射时间

EXP:94HP:１．保压太高

瓶坯一侧有１．减低压力

0/98MP:２．底膜浇口孔偏

雾影２．修正模具

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心

１．降低干燥温度，延长干燥时间

瓶坯有银纹２．调整注射速度

塑料分解

或发黄３．降低料温

４．降低热咀温度

１．加强干燥

瓶坯有气泡干燥不足２．增加料温

３．降低螺杆转速

１．加强车间干燥

瓶坯内有不水汽冷凝在型芯型

２．提高冷却水温

规则环槽腔

３．擦干模具

１．修正模具

１．热流道口与浇

２．修正浇口

瓶坯在浇口口不同心

３．延长冷却时间

部拉裂２．浇口倒扣

４．增加注速或注射时间

３．浇口区太热

５．加强浇口隔热

１．加大排气槽

瓶坯口未满

１．排气不良