BW500控制的皮带秤原理及维修标准20090114 .pdf

BW500控制的皮带秤原理及维修标准

（一）硬件方面

１、主要接线：

电源（200VAC；仪表电路板59、60端子）；重量传感器（来自称重传感器；仪

表电路板11、12端子短接为桥压正，13、14端子短接为桥压负；1端子为信号正、2

端子为信号负；端子5接屏蔽线）；速度编码器（来自测速辊，仪表电路板16端子接信

号，端子17为输出电压地，19输出电压正。如果是没使用测速辊，将17、18、端子短

接）；流量设定（来自PLC的AO模板4-20mA，模拟量I/O模板即小电路板上的5、6

端子，端子5接正、6接负）；流量反馈（输出到PLC的AI模板4-20mA，电路板上的

21、22端子，端子21为正、22为负）调速输出(输出到变频器4-20mA模拟量I/O

模板即小电路板上的1、2端子，端子1为正、2为负)；电路板上的15端子接速度传感

器和重量传感器的屏蔽线。

２、称重传感器主要参数：

传感器量程100kg、150kg传感器灵敏度2mV/V

BW500提供的桥压为10V，所以对应最大量程的信号为20mV，在皮带上无重物时

超过此值说明传感器已坏。

３、速度传感器参数：

测速辊直径Φ128使用的编码器每圈100个脉冲，所以脉冲当量（每个脉冲对应的

皮带移动的毫米数）＝直径×3.14/÷每圈脉冲数＝128×3.14÷100＝4.02毫米/脉

冲。

（二）仪表初始参数设置（仪表初次使用时设置，平常维修不用修改）：

1．基本参数：P002的值为2（选择校秤时为链码）；P003的值为1（称重传感器数量为1）；

P004的值为2（流量计量为公制）；P005的值为1（流量单位为t/h）；P011（流量容量，

根据称使用的量程稍大一些）；P016（皮带长度，根据实际输入，也可大致设为6米）；

P080（阻尼数越高，响应速度越慢，默认值为30）；P200的值为2（输出到变频器量程

为4-20mA）；P201-1的值为1；P201-2的值为4（PID控制输出）；P400-1的值为2（自

动PID输出）；P400-2的值为0；P405的值为0.5；P406的值为0.2；P414的值为1（中

控远程设定，通道为1）。

2．速度传感器参数：P015（17、18端子如果短接则该参数默认为jumped即跳转，如果传

感器正确连接，按Enter，P015自动进入P690；在P690参数中，1＝速度传感器每周的

脉冲的圆周长度、2＝传感器数据，这个选择将进入到P691和P692中，输入自动计算

所需要的传感器数据，被计算出的值自动输入P015。在P691中[P690=2]输入测速传感

器的托辊直径[如果P004=2，单位就是mm；如果P004=1，单位就是英寸]。在P692中

[P690=2]输入传感器每周发出的脉冲，这个参数在速度传感器的铭牌上）;17、18端子

短接（皮带恒速设定，两端子短接后，进P014参数设定皮带恒速值）。

3．给变频器控制信号：P212-2mA输出最小化，为所选的到变频器输出设定最小mA极限，

一般设定4或4-20；P213-2mA输出最大化，为所选的到变频器输出设定最大mA极限，

出厂默认22。

4．流量输入微调参数：P261为4mA输入微调、P262为20mA输入微调；用up和down

键（即数字键4和8）进行调节，使其与信号源一致。

5．流量反馈微调参数：P214为4mA输出微调、P215为20mA输出微调；用up和down

键（即数字键4和8）进行调节，使其与外部mA输入设备一致。