企业生产车间6S管理标准规范样本.pdfVIP

公司生产车间6S管理原则规范

1生产区域现场管理原则

1.1通道

1.1.1通道平整、干净，划线清晰且颜色、规格统一。

1.1.2通道线及标记保持清晰完整。

1.1.3通道、走道畅通，无任何物品摆放。

1.2工作场合

1.2.1工作场合划分合理，功能分区明确，设有定置图。

1.2.2地面突出物、地坑等应有防范或警示办法与明显标记。

1.2.3各类物品分类合理，标记清晰，摆放有序，易于查找和取放。

1.2.4现场没有非必须品。

1.2.5工作环境保持整洁、干净。光照明亮，空气流通、清新。

1.2.6地面、门窗干净、无灰尘，墙壁无蜘蛛网。

1.2.7地面油漆及标记线剥落及时修补。

1.2.8现场无随意摆放物品。暂放物品放置在暂放区，摆放整洁、有序，标记清

晰、明确。

1.2.9不在暂放区暂时物品需有暂时存储标记。

1.2.10当天清除垃圾、纸屑、烟蒂、破布、棉纱头等废弃物及地面、作业区油

污。

1.2.11短期内生产不用物品分类定位，摆放整洁，并标记。

1.2.12操作人员离开工作岗位，物品归位放置。

1.2.13工作台（桌）面及抽屉及时清理，物归其位，保持干净。

1.2.14物料架、工作台、货架摆放合理、整洁、干净，有明显标记。

1.2.15电器线路布局合理，整洁、规范，无安全隐患。

1.2.16电器开关有控制对象标记，电器检修时需有警示标记。

1.2.17电控柜、配电柜前无摆放物品，地面有警示标记。

1.3机械设备

1.3.1机械设备上不摆放不必要物品，工具、器具或物品定位摆放，稳定牢固。

1.3.2按设备点检规定进行点检并记录完整。保持干净，处在完好状态。

1.3.3有管理负责人标记，维修中机器设备要挂有设备状态标记牌。

1.3.4动力供应系统加设防护罩和警示标记。

1.3.5不惯用设备、物品应标记并加盖防尘罩。

1.4工具、工装、量具

1.4.1工具、工装、量具定期维护、保养，保持正常使用状态。

1.4.2工具、工装、量具分类定位，摆放整洁，具备明显标记，使用后及时归位。

1.4.3待修、返修工、夹具、计量器具划定区域放置，标记清晰、明确。

1.4.4工具柜标记明确，与柜内物品相应，合理摆放，明确品名、规格。

1.5材料、零件、产品

1.5.1材料、零件、产品应整洁码放于定位区内。区域划分合理，标记明确。

1.5.2物料、半成品及产品上无积尘、杂物。

1.5.3摆放不合格品区域，应有明显标记，不与合格品混放。

1.5.4废料、余料等及时清理，废品、废料放置于专用废品箱。

1.6图纸、资料、书籍、表格

6.1图纸、工艺文献及文献夹（盒、筐）保持干净、完整，定位摆放整洁，标记

清晰、明确。

6.2文献柜贴有管理负责人标记，柜内贴有物品清单。

6.3柜内图纸、资料、书籍及其他物品分类应摆放整洁，标记清晰、明确，易于

取放。

6.4作业指引书、记录等挂放或摆放整洁、牢固、保持干净，标记清晰。

6.5各种登记表、流转卡等表格、卡片，要准时填写记录，定位放置，标记清晰。

1.7转运工具

1.7.1物料车、工具车等转运工具定位放置，有管理负责人和部门编号标记。

1.7.2转运工具与墙面接触部位要有防撞击保护。

1.7.3转运工具保持正常使用状态，干净、无污渍，浮现故障维修时需挂有标记

牌。

1.7.4转运工具使用完毕及时归位。

1.7.5塑料箱（筐）、铁箱（筐）、纸箱、木箱（筐）等搬运箱（筐）定位摆放，

有明确标记。

1.8辅助物料

1.8.1润滑油、切削油、清洁剂等用品分类定位、标记明确。

1.8.2机油、汽油、柴油、酒精等易燃易爆物品分类定位存储，汽油等易爆物应

使用铁制容器，有明显警示标记。现场使用时要标有相应标记。

1.8.3批量化学药物存储于车间危化品柜，现场使用化学药物必要分类定位放

置，标记清晰。

1.8.4消耗品（如抹布、手套、砂布、砂纸等）定位放置，有标记，定量管理。

1.8.5沾有油污抹布等易燃物品，隔离摆放，不与其他物品混放。

1.8.6有毒、有害及腐蚀性化学药物要有明显警示标记。

1.9清洁卫生用品

1.9.1垃圾箱（桶）、垃圾铲定位放置，标记清晰。

1.9.2扫帚、拖把、抹布挂放整洁，定位标记，保持清洁干净。

1.10库房、储物间

1.10.1库房、储物间内物品分类摆放，整洁有序，保持干净。物料架（柜）及

物品均标记清晰。

1.10.2多层叠放物品有限高标记，其高度依照物品大小、重量、形