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一次性pe手套生产工艺及流程

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一次性PE手套生产工艺及流程

一、原料准备阶段。

在生产一次性PE手套之前,首要任务是准备好所需的原材料。

1.选择合适的聚乙烯(PE)材料:根据产品要求和质量标准,挑选高

质量的PE颗粒,确保其具有良好的柔韧性、透明度和耐用性。

2.准备添加剂:根据需要可能会添加一些助剂,如爽滑剂、抗静电剂

等,以改善手套的性能。

3.检查原料质量:对购进的PE原料和添加剂进行严格的质量检测,

确保符合生产标准。

二、挤出吹塑阶段。

这是一次性PE手套生产的关键环节。

1.原料熔融:将PE颗粒加入挤出机中,通过加热使其熔融成均匀的

熔体。

2.挤出成型:熔融的熔体通过挤出机的机头挤出,形成连续的管状薄

膜。

3.吹塑成型:利用压缩空气将管状薄膜吹胀成所需的手套形状。

4.冷却定型:通过冷却装置使吹塑成型后的手套迅速冷却,保持形状。

三、分切阶段。

冷却定型后的手套管需要进行分切。

1.精准定位:利用定位装置准确找到分切位置。

2.分切操作:使用专门的刀具将手套管按照一定的长度进行分切,得

到单个的手套。

四、包装阶段。

分切好的手套要进行包装。

1.计数整理:将一定数量的手套进行整理和计数。

2.包装材料准备:选取合适的包装材料,如塑料袋等。

3.包装操作:将整理好的手套放入包装材料中,并进行密封。

五、质量检测阶段。

为了确保产品质量,需要进行严格的质量检测。

1.外观检查:检查手套是否有破损、气泡、杂质等外观缺陷。

2.尺寸检测:测量手套的尺寸是否符合标准要求。

3.性能测试:进行拉伸强度、断裂伸长率等性能测试。

六、入库储存阶段。

经过质量检测合格的产品进行入库储存。

1.分类存放:按照不同规格和批次进行分类存放。

2.环境控制:保持仓库的适宜温度和湿度,避免产品受损。

3.库存管理:建立完善的库存管理系统,确保产品能够及时供应市场。

通过以上详细的流程,一次性PE手套得以高效、高质量地生产出来,

为医疗、食品加工等行业提供了重要的防护用品,保障了人们的健康和

安全。在实际生产中,还需要不断优化工艺参数,提高生产效率和产品

质量,以适应市场的需求和发展。

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