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沥青稳定碎石密级配施工技术详解

针对沥青混凝土中密级配沥青稳定碎石8cm施工技术，以下是一个全面而

详细的解答：

一、施工前准备

1.材料准备：

o沥青：选择符合规范的沥青材料，确保其质量满足施工要求。

o集料：采用符合规格的碎石，通常包括不同粒径的粗集料和细集料，

以确保混合料的级配合理。

o填料：如矿粉等，用于调整混合料的性能。

2.设备准备：

o拌和机：用于将沥青、集料和填料等混合均匀。

o摊铺机：用于将混合料均匀摊铺在路面上。

o压路机：用于对摊铺后的混合料进行压实。

o运输车辆：用于将混合料从拌和站运输到施工现场。

3.基层处理：

o在摊铺密级配沥青稳定碎石之前，必须对下承层（如水泥稳定碎石基

层）进行严格的检查和验收，确保其平整度、纵断高程、中线偏位、

宽度、横坡和压实度等指标均符合规范要求。

o对下承层进行彻底清扫，并洒适量的水使其保持湿润。

二、施工技术要点

1.拌和：

o在拌和站中，将沥青、集料和填料等按照预定的配合比进行混合。

o拌和过程中要严格控制混合料的温度、含水量和拌和时间，以确保混

合料的均匀性和稳定性。

o拌和好的混合料应及时运送到施工现场，避免长时间存放导致性能下

降。

2.运输：

o运输车辆应清洗干净，无杂物残留。

o在装料过程中，应尽量避免集料离析现象的发生。

o运输过程中应采取覆盖措施，以减少水分的散失和混合料的污染。

3.摊铺：

o采用摊铺机将混合料均匀摊铺在路面上，摊铺厚度应严格控制为

8cm。

o摊铺过程中要保持摊铺的连续性和均匀性，避免出现离析和波浪等现

象。

o摊铺机的行走速度应保持稳定，避免过快或过慢导致摊铺质量下降。

4.压实：

o压实分为初压、复压和终压三个阶段。

o初压采用胶轮压路机进行高温碾压，以稳定混合料并初步形成路面结

构。

o复压采用双钢轮振动压路机进行振动碾压，以进一步提高路面的密实

度和强度。

o终压采用关闭振动的压路机进行碾压，以消除轮迹并达到最终的平整

度要求。

三、施工质量控制

1.原材料质量检测：对沥青、集料和填料等原材料进行严格的质量检测，确

保其质量符合规范要求。

2.混合料性能检测：在拌和过程中和摊铺后，对混合料进行取样检测，包括

含水量、级配、沥青含量等指标。

3.压实度检测：采用核子密度仪或取芯法等方法对路面的压实度进行检测，

确保其满足设计要求。

4.平整度检测：采用平整度仪对路面的平整度进行检测，确保其符合规范要

求。

四、施工注意事项

1.施工温度控制：在施工过程中要严格控制混合料的温度，避免过高或过低

导致施工质量下降。

2.施工连续性：应尽量避免施工中断，以保持摊铺和压实的连续性。

3.施工环境：在雨天或大风等恶劣天气条件下应暂停施工，以避免混合料受

到不良影响。

4.安全措施：施工现场应设置明显的安全标志和警示灯等安全措施，以确保

施工人员的安全。

综上所述，沥青混凝土密级配沥青稳定碎石8cm施工技术涉及多个环节和

要点，需要施工人员严格按照规范要求进行操作和质量控制。通过科学的施工

方法和严格的质量控制措施，可以确保路面的施工质量满足设计要求并延长其

使用寿命。