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长风破浪会有时，直挂云帆济沧海。——李白

成本费用考核制度

篇一：成本考核办法

成本考核办法

一、成本控制的意义

开展成本控制活动的目的就是防止资源的浪费，使成本降到尽

可能低的水平，并保持已降低的成本水平，从而使企业的人

力、物力、财力得到合理利用，达到节约生产耗费、降低成

本、提高经济效益的目的。

为了保证成本考核的有效进行，达到预期的目的，建议发动全

公司管理人员、工程技术人员和广大职工建立成本意识，参预

成本的控制，认识到成本控制的重要意义。

二、考核项目

1、原料（包括所有参与产品生产的原料和辅料）成本原料单

耗×原料单价

原料单耗根据产品或中间体收率确定，

原料单价有财务部门给出截止本月的平均价格。

2、能源消耗

水电汽（煤）消耗

能源消耗考核主要依据一、二、三级能源计量。

3、制造费用

●机物料、低值易耗品、润滑油、冷冻用盐，

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●维修费，维护材料和备件，

●折旧费、大修理费、技术改造费（是构成制造费用的重要一

项，但此费用一般由公司进行统一控制，车间无法控制，因此

可不参与考

核）。

●人员工资，如果岗位人员固定，定员稳定则可以不考核，但

如果存在可控制的情况则应进行考核。

此项考核仅参与车间直接生产的人员，车间管理层一般进入公

司的管理费用。

●包装费，内外包材，封口，外包装桶。

●劳保用品费用。

另外，车间办公用水用电应进入制造成本，而不是进入能源消

耗里。

二、考核办法

1、以实际完成的成本与计划成本比较，被考核部门（生产部

及生产车间）与公司4:6分成，也就是说：成本差额的40%由

被考核部门承担，余60%由公司承担，对等奖罚，上不封顶下

不保底。此比例主要是为了防止奖罚过大而造成考核双方心理

压力过大和承担能力有限的问题发生。奖罚额度和比例需共同

讨论制定。

2、由生产部门将指标分配给各车间，车间亦应做出考核办

法，保证生产总体指标的完成。并将办法交公司审查备案。

3、由设备管理部门对车间设备管理进行考核。一般考核设备

完好率。

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4、由质量管理部门对车间产品的一次送检合格率进行考核，

5、由安全部门对车间安全生产，环保等进行考核，一般考核

方法即车间无安全环保事故即给予一定奖励。

出现的各类事故（生产事故、安全事故、质量事故等）按事故

管理办法执行。

6、生产量（批量）属于刚性计划，不允许减批量。如果因设

备或电气等原因影响生产批量则追查相应管理部门责任。

7、其他管理部门则以车间考核结果按部门、人员工作性质制

定系数参与奖罚。比如生产一线管理人员则按车间考核平均结

果系数为100%，二线管理人员70%，后勤和附属部门人员

50%。

三、实施办法

1、每月由总经理主持，财务、人力资源、生产部门下达生产

成本计划。

2、月终由财务、车间、生产部门共同参与现场盘点，由财务

进行核算。

3、由总经理主持，财务、人力资源、生产、各车间参加奖金

分配。

4、当月开支时，奖金要一同发放，以保证考核的有效性。财

务部门在工资发放之前要核算完毕，交与总经理审核。

5、如果车间的奖金，