数控车削加工概述.pptVIP

数控车削加工概述;数控车床简介;数控车床的布局

1．床身和导轨的布局

;2．刀架的布局

;数控车床的坐标系;2、绝对坐标与增量坐标

3、具有固定循环功能;车外圆;数控车削的根本特征与加工范围;数控车床即装备了数控系统的车床。由数控系统通过伺服驱动系统去控制各运动部件的动作，主要用于轴类和盘类回转体零件的多工序加工，具有高精度、高效率、高柔性化等综合特点，适合中小批量形状复杂零件的多品种、多规格生产。

数控车床按车削中心是在普通数控车床根底上开展起来的一种复合加工机床。除具有一般二轴联动数控车床的各种车削功能外，车削中心的转塔刀架上有能使刀具旋转的动力刀座，主轴具有按轮廓成形要求连续〔不等速回转〕运动和进行连续精确分度的C轴功能，并能与X轴或Z轴联动，控制轴除X、Z、C轴之外，还可具有Y轴。可进行端面和圆周上任意部位的钻削、铣削和攻螺纹等加工，在具有插补功能的条件下，还可以实现各种曲面铣削加工;数控车床种类较多，但主体结构都是由：车床主体、数控装置、伺服系统三大局部组成。;●刀架;●主轴;数控车床的主要加工对象;数控车床的主要加工对象;数控车床的主要加工对象;●外表形状复杂的回转体零件;找正：找正装夹时必须将工件的加工外表回转轴线〔同时也是工件坐标系Z轴〕找正到与车床主轴回转中心重合。一般为打表找正。通过调整卡爪，使工件坐标系Z轴与车床主轴的回转中心重合;数控车削工件的装夹;数控车削的对刀;

确定走刀路线的一般原那么是：

保证零件的加工精度和外表粗糙度要求；

缩短走刀路线，减少进退刀时间和其他辅助时间；

方便数值计算，减少编程工作量；

尽量减少程序段数;数控车削的工艺分析;数控车削的工艺分析;数控车削的工艺分析;数控车削的工艺分析;数控车削的工艺分析;数控车削的工艺分析;V;数控车削的工艺分析;数控车削的工艺分析;径向切入法;外螺纹;内螺纹;数控车削的工艺分析;★数控标准

数控程序编制的国际标准和国家标准

1.ISO代码和EIA代码

国际标准化协会美国电子工业协会

2.数控标准的主要内容：

数控的名词术语；

数控机床的坐标轴和运动方向；

数控机床的字符编码〔ISO代码、EIA代码〕

数控编程的程序段格式；

准备机能〔G代码〕和辅助机能〔M代码〕；

进给功能、主轴功能和刀具功能。;★坐标轴和运动方向的命名原那么

①一律假定工件静止而刀具运动。

②刀具远离工件的方向定义为坐标轴

的正方向

③以右手笛卡儿坐标系作为数控机床

的标准坐标系，直线运动的坐标轴

分别用X、Y、Z表示。;★数控车床坐标轴的规定

①Z轴与传递切削动力的主轴轴线重合

或平行，指向主轴箱的方向为Ｚ轴的

负方向，而指向尾座的方向为Ｚ轴的

正方向。

②X轴为水平轴，其方向在工件的径向

上，平行于工件的装夹平面。

③Y轴根据Z轴和X轴由右手笛卡儿规那么

确定。对数控车床，Y轴是虚轴。;★机床坐标系

由机床生产厂家规定的，以机床某一固定点为坐标原点而建立的坐标系称为机床坐标系。

厂家对机床坐标系原点的设定通常有以下两种情况：

1〕通过主轴中心线的卡盘前端面。

2〕数控车床的参考点。

;★工件坐标系

用户确定的编制加工程序的基准点〔零点〕称为工件原点。数控车床的工件原点一般定为零件精加工右端面与轴心线的交处。以工件原点为原点所构成的坐标系称为工件坐标系。

工件坐标系的X

和Z坐标轴与机床坐

标系的X和Z坐标轴

平行且方向相同。;工件坐标系

●原点灵活

〔用户设定〕

●编程方便

〔与工件装夹

位置无关〕;★绝对坐标与相对坐标

①绝对坐标

各点的坐标位置均以坐标原点为基准的坐标值，通常用X、Y、Z表示。

②相对坐标

各点的坐标位置均以前一个点的位置为基准的坐标值，在数控车床中通常用U、V、W表示。相对坐标又称为增量坐标。;绝对坐标：

G01X140.0Z20.0

G01X100.0Z70.0

相对坐标：

G01U100.0W-40.0

G01U-40.0W50.0;★参考点〔机床零点〕

刀架距离机床主轴最远的一个固定极限点称为数控车床的参考点，机床参考点是用于对机床运动进行检测和控制的固定位置点。由生产厂家每个进给轴上用限位开关精确调整好的，坐标值已输入数控系统中。因此参考点对机床原点的坐标是一个数。;;回参考点〔回零〕：

将刀架移到参考点的操作称作回参考点，可通过手动或程序控制来完成。

数控机床开机时，必须先确定机床坐标系原点，而确定机床坐标系原点的