煤矿安全目标管理制度汇编二.docx

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电气试验制度

电气设备的试验，必须由电气维修工进行。高压电气设备的修理，高空作业，应有工作票和施工措施。高压停、送电的操作，可根据书面申请或其它可靠的联系方式，得到批准后，由专职电工执行。试验、检查和调整应根据《煤矿安全规程》、《设备管理规程》的规定进行，并将结果记入专用的记录本内，发现问题应指派专人限期处

理。其试验内容和周期如下：

试验内容

周期

1、变电所巡回检查、检漏器就地实验

每日一次

2、检漏器远方跳闸试验

每月一次

3、接地网接地电阻值测定

每季一次

4、使用中防爆电器设备的防爆性能检查

每月一次

5、配电系统继电保护装置检查整定

每季一次

6、高压电缆泄漏和直流耐压试验

每年一次

7、主要电气设备绝缘电阻检查

每月一次

8、固定敷设电缆绝缘和外部检查

每季一次

9、移动式电气设备的橡套电缆绝缘检查

每月一次

10、绝缘油的物理、化学性能检测和耐压试验

每年一次

11、钢带铠装电缆涂漆防腐

每两年一

次

12、变电所供电设备解体检查

每月一次

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设备运行维修保养制度

一、设备使用单位必须贯彻执行使用与维护保养相结合的原则。设备谁使用谁维护，并实行专人负责制。每台设备必须由使用单位指定专人（或包机组）负责。由专责人具体落实对设备的使用和维护保养工作。

二、使用中的设备必须保持完好状态，安全保护装置齐全、动作灵敏可靠，防爆设备不失爆，并定期检查，试验做好记录，不合格的不准使用。

三、凡本单位未使用过的新型设备，在投入使用前，应由主管技术人员详细研究设备使用说明书和技术资料，制定操作规程和维护保养规程，组织操作和维修人员认真学习，经考核合格后，才能操作设备。在使用初期，主管技术人员应经常检查运转情况，及时向设备部门反馈信息。

四、使用单位必须对在用各类设备制定操作规程和维护保养制度，并组织司机和维修工认真学习，每年进行一次考核。必须达到三懂（懂操作规程、懂设备原理、懂设备性能）、四会（会使用、会保养、会检查、会判断和处理故障）的要求。

五、设备实行定人、定机、凭证操作，严格执行操作规程，维护保养制和岗位责任制，合理使用设备，严禁超负荷、超规范使用，确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全经济运行。

六、交接班时坚持10-15分钟的互检工作，发现异常及时处理，班中要随时注意设备的运转情况，油标油位，仪表和信号的指示，按照巡回检查制进行检查，并做好记录。

七、设备润滑必须按照润滑五定（定人、定时、定点、定量、定质）制度的要求进行，确保机械润滑油质适合，油量适当、油质清洁、润滑系统工作正常。

八、A类设备应制定合理的运行标准和工作定额，定期进行精度、性能的测定，发现效能降低或精度超限时，必须及时进行调整和检修。

九、设备运转时，应严格控制油品使用中的温度，滑动轴承不超过65℃,滚动轴承不超过75℃。

十、发现设备漏油、渗油时，要立即停车查明原因，并加以处理，应时刻保持良好的密封和润滑。

十一、在粉尘多、空气潮湿、有害气体存在的井下，要防止油品受到污染而变质。

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设备定期检修制度

一、设备的检修工作，应坚持维护保养和预防检修相结合，小修、中修和大修并重的原则。工程技术人员必须对每类设备制定“设备定期检修制度”（见设备定期检修制度汇编），合理安排设备的小、中、大修的内容和周期，并严格执行。

二、严格执行矿根据《质量标准化标准》规定的检修时间的规定：采掘运输设备的维修每天不少于2—4小时，交接班时间要有15分钟的互检时间。主要提升设备、运输系统每天要保证2—4小时的检查维修时间。全矿每年保证安排12—15天的停产检修时间。主扇、主排水泵、压风机、锅炉按照有关规定实行轮换检修。

三、使用单位必须编制设备年度检修计划，并报机电矿长、机电总工程师汇总，编制全矿机电检修的年度计划，并组织计划的实施。

四、每月的25日之前由矿机运科制定下月检修计划，并通过相关领导审批后报公司机电部，当月的检修应在本月的20日召开矿机电设备检修会议，由机运科统一汇总制定检修计划，具体审核检修措施。

五、设备的小修由使用单位进行，中修由使用单位或机修队进行，A类设备（综采、综掘、高档、供电和固定设备）的检修必须由专业小组进行，检修质量必须达到部颁《煤矿机电设备检修质量标准》的要求。

六、设备的大修必须按照局下达的大修计划执行，专款专用，完成计划。设备的大修必须委托有检修资质和许可证的厂家进行，由机电总工程师组织大修质量验收，达不到质量标准要求的不准结算资金。

七、技术人员必须认真编写“检修工程任务书”，把设备的检修项目、安全措施、质量标准和技术要求，劳动组织等填写清