压力管道的操作规范.docxVIP

压力管道的操作标准

1.凡操作压力管道的人员必须熟知所操作压力管道的功能和有关平安知识。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运转记录和交接班记录，交接班应将设备及运转的平安情况进展交底。交接班市要检查管道是否完好。

2.压力管道在使用前做好一切预备工作，落实各项平安措施。

3.压力管道在运转过程中，要时刻观察运转状态，随时做好运转记录。留意压力、温度是否在同意范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，觉察异常情况立即采取措施并报告（压力表、平安阀等要定期手动排放一次，并做出记录）。

4.压力管道本体上的平安附件应齐全，同时是灵敏可靠，计量仪表应经检验合格在有效期内。

?常规检查工程如下：

1.管道接头、阀门及管件密封情况；

2.各项工艺指标参数、运转情况和系统平稳情况；

3.保温层、防腐层是否完好；

4.管道振动情况；

5.管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及根底完好情况；

6.管道之间以及管道与相邻构件的连接情况；

7.阀门等操作机构是否灵敏、有效；

8.平安阀、压力表、爆破片等平安保护装置的运转、完好情况；

9.静电接地、抗腐蚀阴阳极保护装置完好情况；

10.其它缺陷或异常等。

11.在热力公司停气又重新供气时，应检查管道及连接的分气缸、阀门等是否完好。送气时，供气阀门应逐步开大到正常，压力不得超过规定压

力。

12.检修管道时应关闭水气阀门，泄压降温后再作业。作业中人员要避开阀门、管口等，防止烫伤、冻伤等损害。

?压力管道清洗平安操作规程

公司压缩空气、二氧化碳、液化气、氧气管道为消除金属管道锈蚀、浮尘给产品带来的外观质量阻碍，必须定期清洗。可燃性气体管道的清洗，平安操作致关重要，特制定本操作规程。

?预备措施

1.确认所清洗管道介质和流程，以及气体流淌的方向，阀门位置。

2.确认管道放空点位置四周工作环境无易燃易爆物品，无明火或者电火花出现，

包括通电电器等。

3.氮气气体气源和连通软管预备，能够多预备几瓶氮气。

4.放空点阀门的备用预备，防止吹洗造成的阀门密封内漏现象。

5.消防器材的预备，门窗开启保证通风。

6.无关人员疏散，门口挂牌通知，告知情况，同时各门口有专人把守。

7.现场操作人员必须熟悉工艺流程和设备情况，会操作，能排除险情。

8.操作工负责氮气预备、吹洗、置换的操作，维修工负责氮气连通和阀门法兰的查漏更换。

?现场吹洗操作

1.吹洗前联络可燃气体供气点，关闭供气源，还必须断开车间内需要清洗的管道与系统通联，并与系统有明确的断开点。阀门挂牌，专人看守。

2.接通氮气或其他隋性气体，缓慢通人，待管道压力起升时，缓慢开启主管道的放空阀门35分钟，待可燃气体完全排清（留意消除气体流淌的死区），再开启冲洗的气量，同时敲打多处管壁。待吹出的气流不含尘粒时，能够关闭该处阀门。

3.按照顺序，清洗下一支管道。

?平安置换操作

1.管道全部吹洗完成，关闭所有阀门，提升管道的压力，进展阀门和管道法兰等连接点泄漏检查，可采纳肥皂水检漏，禁止使用明火，阀门内漏处理不好的，必

须更换。

2.关闭氮气的气源，撤除供气连通软管。

3.联络可燃气体供气点，恢复送气，但送气速度一定要缓慢，待管道压力缓慢提升到0.5MPa时，按照清洗管道时的顺序，逐一缓慢开启各放空处阀门和用气点，

空几分钟。（留意阀门放空以后，必须关闭。）

4.有条件的话，取样分析管道可燃性气体含量，不合格接着置换氢气，置换完成停顿放空。

5.消费前，室内需要通风半小时，以保证室内剩余可燃性气体全部散发完全。

6.再次用肥皂水检漏，无任何漏点即可交付消费使用。

?定期清洗

1.关键可燃气体管道，计划定期每年进展一次，管道过滤器半月清洗一次。

2.按照消费负荷情况，和产品外观情况，分厂领导能够适当提早或者滞后安排管道清洗工作。

压力容器平安操作一般规程：

1．压力容器操作工必须持证“方可独立操作。操作人员应熟悉设备及容器技术特性、构造、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防备措施、处理方法。

2.设备运转启动前应巡视，检查设备情况有否异常；平安附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门有否泄漏，并查看运转参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数。当符合平安条件时。力可启动设备，使容器投入运转。

3.容器及设备的开、停车必须严格执行岗位平安技术操作规程，应分段分级缓慢升、降压力，也不得急剧升温或降温。工作中应严格操纵工艺条件，观察监测仪表或装置，附件，严防容器超温、超压运转。

关于升压有壁温要求的容器，不得在壁温低于规定温度下升压。对液化气体容器，

每次空罐充装时，必须严格操纵物料充装速度，严防壁温过低发生脆断，严格操纵充装量，防止满液或超装产生爆炸事故。关于易燃、易爆，有