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智能化饮料包装及后包装设备通用技术要求

1范围

本文件规定了智能化饮料包装及后包装设备的一般要求、技术要求、设备运转要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于智能化饮料包装及后包装设备。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB2894安全标志及其使用导则

GB5226.1机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB14930.1食品工具、设备用洗涤剂卫生标准

GB14930.2食品工具、设备用洗涤消毒剂卫生标准

GB16798食品机械安全卫生

GB19891机械安全机械设计的卫生要求

GB/T191包装储运图示标志

GB/T6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱

GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求

GB/T9969工业产品使用说明书总则

GB/T13277.1-2023压缩空气第1部分：污染物净化等级

GB/T13306标牌

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

GB/T16273.1设备用图形符号第1部分：通用符号

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

饮料包装设备

用于饮料罐装的设备，包括罐装机、封口机等

3.2

饮料后包装设备

用于饮料罐装后的包装加工设备，包括打包机，缠绕膜机，码垛机，卸垛机，机器人装箱码垛机等设备。

4一般要求

4.1.1饮料包装及后包装设备（以下简称：包装设备）应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。

4.1.2包装设备应能满足设计尺寸范围内的不同黏度、不同体积饮料的包装要求。

4.1.3包装设备各机构的运行速度应能进行调整,且运行平稳、无明显的冲击载荷。

4.1.4包装设备运转应平稳,运动零部件动作应灵敏、协调、准确,无卡阻和异常声响。

4.1.5包装设备气路、润滑系统应畅通，无阻塞、无泄漏，气动系统应符合GB/T7932的规定。

4.1.6包装过程中不应对饮料的造成污染,不应有漏装、多装现象。

4.1.7包装合格率应大于95%。

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5技术要求

5.1材料与零部件

5.1.1包装设备与饮料及包装材料相接触的表面材料应符合GB16798中对食品生产设备的有关规定。

5.1.2凡与包装材料、物料接触的设备表面应光洁、平整、易清晰或消毒、耐腐蚀，不与饮料发生化学变化。

5.1.3设备所用的原材料、外购配套零部件应有生产厂的质量合格证书。

5.1.4设备所用的润滑剂、冷却剂等不应对饮料或容器造成污染。

5.2外观

5.2.1设备非加工表面的涂漆和喷塑层等应平整、色泽均匀，应无明显的划痕、污浊、流痕、起泡等

缺陷。

5.2.2焊接表面应完整、光滑、均匀,焊缝不应有虚焊、渗漏现象。

5.2.3各个连接接头处不应有滴满、渗漏。

5.2.4罐装设备的灌装出口在关闭时不应有滴漏现象。

5.2.5料斗、导料管内应光洁、平整、无死角。焊道打磨抛光，无存料缝隙。

5.3安全要求

5.3.1卫生安全

5.3.1.1设备使用紫外线杀菌时,不应使操作人员直视光源，观察窗应用阻隔紫外线材料制造。

5.3.1.2设备的机械设计卫生安全应符合GB19891的要求。

5.3.1.3设备用洗涤剂应符合GB14930.1规定的卫生标准。

5.3.1.4设备用洗涤消毒剂应符合GB14930.2规定的卫生标准。

5.3.2安全防护

5.3.2.1动力电路导线和保护接地电路间施加500V电压时测得的绝缘电阻应不小于1MΩ。

5.3.2.2电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应经受至少1s时间的耐压试验。

5.3.2.3设备正常运行时声压级不应超过82dB（A)，短时允许超过90dB(A)。

5.3.2.4包装设备应设有联锁保护装置,当物料超时、不到位、掉落、卡住、缺少或出现故障时,应报警并停止设备工作。

5.3.2.5联结设备各部分的操作人员架空通道高度超过1.5m时，两侧应有护栏，护栏高度不低于1.05

m。

5.3.2.6电气控制柜、无菌包装设备灌装室的门未关闭时设备不能开机,调试开机时应有声、光等警示。

5.3.2.7设备的外露机械运动部位应加以防护。

5.3.2