框架式隐框玻璃幕墙竖龙骨间距1200mm以内施工技术.pptx

框架式隐框玻璃幕墙竖龙骨间距1200mm以内施工

技术

框架式隐框玻璃幕墙竖龙骨间距1200mm以

内施工技术

引言

框架式隐框玻璃幕墙作为现代建筑中一种高级、优雅的外墙系统，以其独

特的视觉效果和卓越的性能特性，广泛应用于高层建筑、商业综合体及公共建筑等领域。当竖龙骨间距控制在1200mm以内时，对幕墙的施工工艺、质量控制及安全性提出了更为严格的要求。本文旨在详细介绍框架式隐框玻璃幕墙在竖龙骨间距1200mm以内的施工技术，包括前期准备、施工流程、关键控制点及安全措施等方面。

一、前期准备

1.设计图纸审查

l详细审查设计图纸，确认竖龙骨间距、玻璃板块尺寸、节点构造等是否符

合规范及设计要求。

l对幕墙系统进行深化设计，确保安装细节、连接方式及施工顺序的合理

性。

2.材料准备与验收

l采购符合要求的竖龙骨、横梁、玻璃板块、结构胶、密封条等材料。

l对进场材料进行严格验收，检查其质量证明文件、外观质量及尺寸精度，

确保材料合格。

3.施工队伍组建与培训

l组建专业的施工队伍，包括安装工、玻璃工、质检员等，明确各岗位职

责。

l对施工人员进行技术交底和安全教育，确保掌握施工要点和安全规范。

二、施工流程

1.测量放线

l根据建筑设计图纸和现场实际情况，进行精确测量放线，确定幕墙安装基

准线和标高线。

l使用全站仪、激光测距仪等精密测量工具进行放线，确保测量精度。

2.竖龙骨安装

l在主体结构上安装竖龙骨连接件，确保连接牢固。

l按照设计要求的间距和位置安装竖龙骨，使用水平尺和垂直尺进行校正，

确保其垂直度和水平度。

l竖龙骨之间应设置合理的伸缩缝，以适应温度变化引起的伸缩变形。

3.横梁安装

l在竖龙骨上精确安装横梁连接件，注意连接件的位置和角度。

l逐一安装横梁，确保横梁与竖龙骨之间的连接紧密且平整。

4.玻璃板块安装

l对玻璃板块进行清洁和检查，确保其无划痕、无污染。

l使用结构胶将玻璃板块固定在横梁上，注意控制结构胶的涂布厚度和均匀

性。

l玻璃板块安装时应采用吸盘等专用工具，避免直接接触玻璃表面造成损

伤。

l玻璃板块安装完成后，应进行必要的调整，确保板块之间的平整度和缝隙

宽度符合要求。

5.密封处理

l对玻璃板块与横梁、竖龙骨之间的缝隙进行密封处理，使用密封条或密封

胶填充缝隙，确保密封严密无渗漏。

l对幕墙的节点处进行特殊处理，如增设防水层、加强连接件等，提高幕墙

的防水性能。

6.清洗与验收

l对幕墙进行全面清洗，去除施工过程中产生的污渍和灰尘。

l组织相关单位进行验收，检查幕墙的安装质量、外观效果及功能性能是否

符合设计要求。

三、关键控制点

1.测量精度

l确保测量放线的精度，避免因测量误差导致幕墙安装偏差。

2.材料质量

l严格控制材料质量，确保材料符合设计要求且无质量问题。

3.安装精度

l严格控制竖龙骨、横梁及玻璃板块的安装精度，确保其位置准确、连接牢

固。

4.密封性能

l加强密封处理的质量控制，确保幕墙的密封性能达到设计要求，防止雨水

渗漏。

四、安全措施

1.高空作业安全

l设置安全防护网和警示标志，为高空作业人员提供必要的安全防护。

l施工人员需佩戴安全带、安全帽等防护用品，并严格遵守高空作业安全规

范。

2.用电安全

l加强施工现场的用电管理，确保施工用电的安全可靠。

l使用合格的电器设备和电缆线，定期检查维护，防止电器故障引发安全事

故。

3.防火措施

l配备足够的消防器材和设施，制定应急预案，确保施工现场的消防安全。

l加强施工现场的防火巡查和监控，及时发现并消除火灾隐患。

五、结论

框架式隐框玻璃幕墙在竖龙骨间距1200mm以内的施工技术是一项复杂

而精细的工程。通过精心的前期准备、规范的施工流程、严格的质量控制及完善的安全措施，可以确保幕墙工程的安全、美观和耐久。在施工过程中，应特别关注测量精度、材料质量、安装精度及密封性能等关键控制点，确保幕墙系统的整体性能和稳定性。同时，加强安全管理，确保施工人员的安全及施工现场的安全稳定。

六、技术创新与优化

1.预制化组装

为提高施工效率和质量，可以采用预制化组装技术。在工厂内将部分幕墙组件（如竖龙骨、横梁、部分连接件等）进行预制组装，再运输至现场进行整体安装。这不仅可以减少现场施工的工作量，还能有效避免现场加工带来的精度问题。

2.智能化施工技术

引入智能化施工设备和技术，如使用机器人进行玻璃板块的精准安装，利用BIM（建筑信息模型）技术进行施工模拟和协调，提高施工效率和精确度