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纯牛奶工艺规程

编号：

一、工艺流程

原奶检验→收奶→过滤→净乳→冷却→贮存→标准化（预热→浓缩→巴氏杀菌

→冷却）→贮存→配料→贮存→超高温灭菌→无菌灌装→贴管→装箱→保温实

验→出厂

二、技术要求

1、原奶检验：根据《生鲜牛乳质量标准及检验方法》

2、收奶：收奶温度不超过8℃，一吨奶抽奶时间不超过12分钟。

3、过滤：用双联过滤器对原料奶进行过滤。

4、净乳：除去原奶中的机械杂质。

5、冷却：经过冷板将新鲜牛奶冷却至5℃以下。

6、贮存：牛奶在奶仓中贮存12小时内尽快用于生产，在贮存期间奶温应保

持在5℃以下。

7、标准化：如果牛奶的脂肪、蛋白质、干物质指标没有达到标准要求，采用

浓缩的技术对原奶进行标准化。

8、巴氏杀菌：杀菌温度要求85℃±5℃/15s。

9、冷却：将巴氏杀菌后的牛乳冷却至≤8℃。

10、贮存:牛奶在奶仓中暂存,12小时内尽快用于生产,贮存要求≤8℃。

11、配料

（1）将占配料量15%的标准化牛奶用板式加热器加热至58℃-64℃后泵入化

料缸中。

（2）将B小料加入，并在58℃—64℃温度下用高剪切搅拌，至料液成为均匀

混合物。

（3）过滤：通过管道过滤器将化好的料液进行粗过滤。

（4）均质：将化好的物料进行均质。要求均质压力为160bar（先调二级使压

力表指示为50bar，再调一级使压力表指示为160bar）。

（5）冷却：将均质后的物料通过冷板冷却至≤8℃。

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（6）将冷却后的物料与占配料量85%的标准化奶混合搅拌15分钟，使物料混

合均匀。

（7）检验合格后的配料可进入下一工序。

注：化料期间，配料罐的搅拌始终开启。

13、UHT工段要求

（1）真空脱气：真空度-0.4bar—-0.8bar。

（2）均质：均质温度70-80℃。压力为250bar（先调二级使压力表指示为

50bar；再调一级使压力表指示为250bar）

（3）UHT：136℃～139℃/4S。

（4）冷却：冷却至≤25℃。

（5）其他技术参数参照设备供应商提供的技术参数。

14、无菌灌装:

a.生产前预先消毒温度270℃；生产中预先消毒温度120℃—135℃

b.蒸汽温度：115—130℃

c.空气过热器温度：360℃

d.气刀温度：125±5℃

e.挤压轮压力：300±30Kpa

f.双氧水温度：70-78℃

g.无菌空气压力：20WCmm—30WCmm

h.双氧水浓度：30%--50%

i.LS：温度320—400℃压力2.5—4.0Kpa

j.横封：横封压力9.0—11.0Mpa切割压力8.0—10.0Mpa

15、贴管：产品贴吸管。

16、装箱：装箱机包装产品。

17、保温实验：生产中按规定取样，将所取样品放于保温室（30-35℃）保

温168小时，做商业无菌检测。

18、出厂：保温实验合格后，产品方可投入市场。

起草：审核：

审批：日期：

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