煤矿掘进顶板管理.ppt

5）各单位要加强职工的安全教育培训，深刻吸取本次事故教训，全面提高职工安全素质，防止同类事故再次发生。6）公司机关各业务处室要认真落实业务保安责任制，加强对所属各矿的安全管理，加大监督检查力度，针对公司各矿全面推广锚杆支护新技术，加强技术指导，深入研究、探讨、试验、总结成熟的做法，制定不同条件下强制性的技术要求。7）公司领导要进一步强化“安全第一”的思想，扎扎实实落实“安全第一”方针，在企业改制重心西移过程中要统筹兼顾，理顺职能，在狠抓“一通三防”工作重点的同时，也要切实抓好顶板、水、火、煤尘等其它灾害的预防工作。8）认真组织开展百日安全整治活动，切实贯彻落实各项法律、法规、规章制度，全面深入进行整治，强化现场三项基础工作，促进安全生产稳定好转。成庄矿9.1顶板事故第127页,共128页，星期六，2024年，5月感谢大家观看第128页,共128页，星期六，2024年，5月A.2准备工作A.2.1地点的选择试验地点应尽量靠近掘进工作面，围岩较平整，未发生脱落、片帮等现象。试验锚杆应避开钢带（钢筋梯）安装，距邻近锚杆不小于300mm。A.2.2锚杆、锚固剂试验用锚杆的表面应无锈、油、漆或其他污染物。树脂锚固剂按设计选用。A.2.3钻孔用锚杆钻机在选择的地点钻孔。试验前测量钻孔直径、锚杆直径、树脂直径。第95页,共128页，星期六，2024年，5月A.2.4锚杆安装（1）将树脂锚固剂放入孔中，用锚杆将其慢慢推到孔底；（2）用锚杆钻机将锚杆边旋转边推进到孔底，然后再旋转5s～10s停止；（3）等待30s后，退下锚杆钻机；（4）做好标记，以备试验。A.3拉拔试验拉拔试验在锚杆安装后0.5h～4.0h进行。时间过短影响锚固剂固化后的强度，时间过长则因巷道围岩发生变形影响测量结果。第96页,共128页，星期六，2024年，5月按图A.1所示安设仪器，确保锚杆拉力计油缸的中心线与锚杆轴线重合。试验前，检查手动泵的油量和各连接部位是否牢固，确认无误后再进行试验。试验由两人完成，一人加载，一人记录（见表A.1）。试验时应缓慢均匀地操作手动泵压杆。当锚杆出现明显位移时，停止加压，记录锚杆拉力计此时的读数，即为拉拔试验值。图A.1锚杆拉拔力试验示意图第97页,共128页，星期六，2024年，5月表A.1锚杆拉拔力试验记录表巷道名称：锚杆序号时间岩性锚杆长度（mm）锚杆直径（mm）孔径（mm）锚固长度（mm）锚固剂直径（mm）拉拔力（kN）备注试验人：记录人：年月日第98页,共128页，星期六，2024年，5月A.4注意事项A.4.1锚杆拉拔计在试验过程中应固定牢靠；A.4.2锚杆拉拔时应缓慢地逐级均匀加载，直到锚杆滑动或杆体破坏为止，并作详细记录；A.4.3拉拔锚杆时，拉拔装置下方和两侧不得站人；第99页,共128页，星期六，2024年，5月四、巷道顶板事故及防治技术第100页,共128页，星期六，2024年，5月（一）巷道顶板事故的原因与防治当巷道围岩应力比较大、围岩本身又比较软弱或破碎、支架的支撑力和可缩量又不够时、已被应力破裂的围岩或本来就是破碎的围岩、在较大应力作用下、可能损坏支架、形成巷道冒顶、从而导致巷道顶板事故。要防治巷道顶板事故、在开掘巷道时就应该避免把巷道布置在由采动引起的高应力区内、或避免布置在很软弱破碎的岩层里。如果实在避不开软弱破碎岩层、那么就要在支架的支撑力与可缩量上下功夫、使其能和围岩状况相适应。对于在破碎岩层中开掘的巷道、支架间还要用背板背严。随着对支承压力分布规律的认识和支架性能的改善、近年来、已支护好的巷道顶板事故比较少。第101页,共128页，星期六，2024年，5月1.掘进工作面冒顶事故的原因与防治冒顶原因(1)掘进破岩后、顶部岩石与岩体失去联系、若支护不及时、随时可能冒落。(2)已支护的顶部岩石、若支护失败、可能造成冒落。第102页,共128页，星期六，2024年，5月冒顶防治措施(1)根椐岩性、确定合理的控顶距、当遇到破碎带或层理、裂隙发育时、应紧跟掘进支护；(2)严格执行敲帮问顶制度、危石必须挑下、无法挑下时应采取临时支撑措施、严禁空顶作业；(3)在破碎带掘进巷道、要缩小支护棚距、用拉条等将棚子连成一体、防止推垮；