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3．1、安全发展理论公元七八世纪我们祖先就认识了毒气，并提出测知方法，公元610年，随代方巢着的《诸病源候论》中记载：“凡古井冢和深坑井中多有毒气，不可辄入，必入者，先下鸡毛试之，若毛旋转不下，即有毒，便不可入。”安全科学经历了四个阶段：安全第一预防为主第三章机械安全安全第一预防为主时期主要生产方式、技术特征安全认识论安全方法论1.工业革命前农牧业及手工业听天由命无能为力，被动无意识2.17世纪-20世纪初蒸气机时代局部安全就事论事，亡羊补牢，事后型管理3.20世纪初至50年代电气时代系统安全综合对策及管理系统工程4.50年代后宇航、核能等新技术安全系统本质安全化，预防超前型管理安全第一预防为主3.2、事故1.事故定义：个人或集体在为实现某一意图或目的而采取的时间过程中，突然发生了与人的意志相反的情况，近使人们的行动暂时或永久地停止的事件。从上面可以看出事故表现的三个特点：a.事故发生在人们行动的时间过程中。b.事故是一种不以人们行动意志为转移的随机事件。c.事故的后果是影响人们的行动，使人们的行动暂时或永久中止。安全第一预防为主发生事故后产生以下4种或其中几种或一种：发生事故.人受到伤害，物也遭到损失。发生事故.人受到伤害，而物没有损失。发生事故.人没受到伤害，而物受到伤害。发生事故.人没受到伤害，物也没受到损失。以上四种情况，前两种称为伤亡事故，后两种情况称为一般事故或称无伤后事故。01020304如锅炉发生爆炸，使在场或附近的人受伤，这就是人受到伤害，物也受到损失的伤亡事故，再者如铁片割伤脚，机械压伤手指等也属于伤亡事故。电气火灾引起厂房、设备等受损，而人员安全撤离，就是人没受到伤害，物遭到损失的无伤害事故。事故物的不安全行为3.3、发生事故的直接原因人的不安全行为安全第一预防为主安全第一预防为主人的不安全行为约十大类、若干种，什么是人的不安全行为呢？如：不按规定的方法操作送料或加料过快机动车违章驾驶没看信号开车拆掉、移走安全装置开机聊天、东张西望等等.物的不安全状态约七大类：物的不安全状态。据研究机构调查，由于人的不安全行为而发生的事故占到事故总量的71%以上，而我们厂由于人的因素而发生事故超过71%，在80%以上，因人是最活跃的因素，所以控制人的不安全行为有着重要意义。美国安全工程师海因里希在50多年前对55万件机械事故，作了统计分析，得出每发生330起意外事件，有300件未产生人员伤害，29件造成人员轻伤，1件导致重伤或死亡。安全第一预防为主3.6、机械设备安全技术机械设备安全技术，主要是有关保证机械设备的运动部分安全运行，避免发生伤亡事故的技术，如传动机构和刀具、高速运动的工件和切屑的安全技术。如果设备有缺陷，或防护装置失效，或操作不当，随时可能造成人身伤亡事故。本节主要介绍金属切削机床安全技术、冲压设备安全技术、木工机械安全技术和使用砂轮的安全知识。安全第一预防为主、金属切削机床安全技术金属切削机床（以下简称机床）是利用切削方法将毛坯加工成机器零件的装备。在操作机床过程中，操作者与机床形成了一个运动体系。当这个体系处于协调状态时，几乎没有发生事故的可能性。当这一体系的某一方面超出正常范围，就会发生意想不到的冲突造成事故。安全第一预防为主、机床伤害事故的原因安全第一预防为主、安全操作规程不健全或管理不善，对操作者缺乏基本训练。例如，操作者不按安全操作规程操作，没有穿戴合适的防护服，工件或刀具没有夹持牢固就开动机床，在机床运转中调整或测量工件、清除切屑等。机床在非正常状态下运转。例如，机床的设计、制造或安装存在缺陷，机床部件、附件和安全防护装置的功能失效等。安全第一预防为主c、工作场地环境不好。例如，工作场地照明不良，温度不适宜，噪声过高，地面或踏板被乳化液弄脏，设备布局不合理，以及零件半成品堆放不整齐等。d、工艺规程和工艺装备不符合安全要求，采用新工艺时无安全措施。e、对切屑或砂轮所采取的防护措施不当。、机床伤害事故种类a、操作者的局部卷入或夹入机床旋转部件和运动部件造成的伤害事故。发生这类伤害事故，多是因为机床旋转部分凸出部位，加之没有很好的防护装置，以及操作者的错误操作。操作者与机床相碰引起的伤害事故。这里包括操作者和机床相互碰撞、操作者撞机床和机床撞操作者三种情况。由于操作方法不当，用力过猛，使用工具规格不合适或已磨损，均