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预应力锚索施工技术及要求

导言

锚索是指在吊桥边孔处锚固主缆时，将主缆分成多股钢束分别锚于锚锭内，

这些钢束称为锚索。锚索结构由幅度锚头、锚索体和外锚头三部分构成，是外端

固定于坡面，另一端锚固在滑动面以内的稳定岩体中穿过边坡滑动面的预应力钢

绞线。

预应力锚索是采取预应力的方法把锚索锚固于岩体内部的索状支架，用于加

固边坡。锚头通过岩体软弱结构面的孔锚入岩体内，把滑体与稳固岩层联起来，

使边坡岩体的应力状态发生改变，提高边坡不稳定岩体的强度和整体性。

施工技术

1.锚孔测放

边坡施工时要边挖边加固，不得一次开挖到底。根据工程立面图，按照设计

要求，将锚孔的位置准确测放在坡面上，孔位误差不超过±50mm。

2.钻孔设备

钻孔机具应根据锚固地层的类别、锚孔孔径及深度、施工场地的条件等进行

选择。岩层中采用潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等地层中采用跟管钻进

技术。

3.钻机就位

锚孔钻进施工时，脚手架应满足相应的承载能力和稳固条件，根据坡面测放

孔位，准确安装固定钻机，并严格调整机位。

4.钻进方式

钻孔采用干钻，以防锚索施工恶化边坡岩体的工程地质条件并确保孔壁的粘

结性能。根据钻机性能和锚固地层严格控制钻孔速度，防止钻孔变径和扭曲，造

成下锚困难等事故。

5.钻进过程

在进行钻进施工时，要对每个孔的地层变化、钻进状态、地下水等作好记录。

6.孔径和孔深

钻孔时的孔径和孔深不得小于设计值。要求实际使用钻头直径不小于设计钻

头孔径，以保证锚孔直径；要求实际钻孔深度大于设计钻孔深度0.2m以上，以

保证锚孔深度。

7.锚孔清理

钻进达到设计深度后，不能立刻停钻，要求稳钻1～2min，防止孔底尖灭、

不能达到设计孔径。孔壁不得有沉碴及水体粘滞，须清理干净，避免降低水泥砂

浆与孔壁岩土体的粘结强度。

8.锚孔检验

锚孔钻孔结束后，须现场监理检验合格后，才能进行下一步工序。

9.锚索体安装

安装锚索体前应再次核对锚孔编号，无误后用高压风吹孔，人工缓慢将锚索

体放入孔内，用钢尺测量孔外露出的钢绞线长度，从而计算孔内锚索长度，以确

保锚固长度。

10.锚固注浆

采用水泥砂浆注浆，经实验对比后选择合适的施工配合比，实际注浆量一般

大于理论注浆量。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，做好注

浆记录。

11.地梁制作

采用C25混凝土整体浇注地梁。先铺垫2cm厚的砂浆调平层，再制作安装

钢筋，同一截面钢筋接头数不超过钢筋总数的1/2，且焊接接头的截面间的距离

不小于1m。

12.锚索张拉及锁定、封锚

通过现场张拉实验，确定张拉锁定工艺。严格按照操作规程进行锚索的分级

张拉与锁定。在张拉6~10d后进行补偿张拉，然后锁定。补偿张拉后，从锚具

量起，留出5~10cm长的钢绞线，其余的截去。最后使用水泥净浆注满锚垫板

及锚头各部分的空隙，然后采用混凝土对锚头进行封锚，以防锈蚀。

施工要求

1.钻孔时记录地层的变化情况，核实地层分界面、滑动面高程及设计长度。

2.预应力钢绞线锚索的编制工艺应满足设计的要求。

3.编索前应对钢绞线进行除锈、调直等处理。

4.锚索施工前应按工作锚索的3%作锚固实验（不低于3根）。

5.注浆锚固采用普通硅酸盐水泥。

6.张拉施工工艺应符合设计要求。

7.应在锚固段砂浆强度达到设计规定强度后进行张拉。张拉时逐级加力，并

记录加力值及锚索伸长值。

8.张拉前按设计要求安装测力计，并进行观测。

9.锁定及注浆工艺应符合设计要求。

10.使用质量、品种、规格等均符合规定的预应力锚索、锚具、锚塞、垫板和

砂、石料、粉煤灰、水泥、矿物掺和料等。

11.锚索孔的布置形式及间距应符合设计要求。

12.钢绞线编成锚索后，应按设计要求作好防锈处理。

13.预应力张拉应分级加力，张拉应在锚固段砂浆强度达到设计规定的强度

后进行。