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路基砂砾填筑施工技术详解
路基回填级配天然砂砾(石)施工技术主要涉及材料准备、施工流程、质量控制等方面。以下是对该技术的详细阐述:
一、材料准备
1.天然砂砾的选择:
o天然砂砾应具有良好的级配,不能采用单一粒径的粗集料或细集料。
o砂砾的最大粒径应控制在一定范围内(如6cm以下),以确保摊铺和
压实的效果。
o10~0.6mm的细集料含量应适宜,不宜过少,以保证基层的密实度和
强度。
2.材料的质量检测:
o对施工中需要使用的所有材料进行取样检测,确保材料的质量符合施
工要求。
o检测项目包括颗粒级配、含泥量、压碎值等。
二、施工流程
1.施工准备:
o清理施工区域,确保无障碍物和杂质。
o确定施工线路,进行标线定位。
o检查施工设备,如压路机、铲车等,确保其处于良好工作状态。
2.路基处理:
o对路基进行整平、压实,消除不均匀沉降和湿软现象。
o如有需要,采用换填、夯实等措施对路基进行加固处理。
3.垫层铺设:
o根据设计要求铺设垫层材料,一般采用级配碎石或砂砾石。
o确保垫层材料的粒径、级配和压实度符合要求。
4.砂砾石摊铺:
o在垫层上按照设计要求进行砂砾石的摊铺。
o控制摊铺厚度和均匀性,确保达到设计要求。
o摊铺时应避免粗细集料离析,确保级配良好。
5.洒水碾压:
o使用压路机对摊铺好的砂砾石进行整形碾压。
o控制碾压速度和遍数,确保砂砾石层的平整度和密实度。
o洒水碾压至要求的密实度,注意洒水量的控制,避免过多或过少。
6.边角夯实:
o对机械碾压不到的边角位置,可采用人工或打夯机进行夯实。
7.质量检查:
o对施工完成的砂砾石道路进行质量检查。
o检查道路的平整度、密实度、厚度等指标是否符合设计要求。
o如有不合格部分,及时进行修补和整改。
三、质量控制
1.压实度控制:
o压实度是砂砾石基层的重要质量指标。
o应通过严格的碾压工艺和检测手段来控制压实度。
o每层碾压结束后,应及时进行压实度检测,确保达到设计要求。
2.级配控制:
o级配不良会导致基层强度降低和耐久性变差。
o因此,应严格控制砂砾石的级配,确保粗细集料分布均匀。
3.含水量控制:
o含水量对砂砾石的压实效果有很大影响。
o在摊铺和碾压过程中,应严格控制含水量,避免过多或过少。
四、注意事项
1.施工环境:
o施工现场应保持良好的通风和排水条件。
o避免在雨天或湿度过大的环境下进行施工。
2.施工设备:
o确保施工设备处于良好工作状态。
o定期对设备进行维护和保养。
3.施工安全:
o施工现场应设置明显的安全警示标志。
o施工人员应穿戴好安全防护用品。
综上所述,路基回填级配天然砂砾(石)施工技术需要严格控制材料质量、施工流程和质量控制等方面。通过科学的施工方法和严格的质量控制措施,可以确保砂砾石基层的质量达到设计要求,从而提高道路的耐久性和行车安全性。
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