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（能源化工行业）化工原理壳管式换热器选型计算

EquationChapter1Section1题目：

假定:压载水的温度为15℃,拟利用船舶的主机缸套冷却水进行热交换（取换热器进口的缸套水温度T1=75℃,出口温度T2=65℃),将压载水加热到25℃或30℃,其中，压载水的流量为800m3/h。换热器的热损失可忽略，不考虑管、壳程阻力压降。要求确定主机缸套冷却水

的流量，且选择壹种换热器（常用的，能耐海水腐蚀）。[取污垢热阻]选型计算步骤：

压载水（海水）密度=，定压比热容。

淡水密度，在10℃~90℃时，其定压比热容几乎没有变化，可取。

热源水定性温度===70℃。经饱和水的物性表，查得：=0.668，=406.1×。

已知，压载水体积流量为：=800压载水质量流量为：

压载水由初温=15℃,利用主机缸套冷却水分别加热到=25℃,30℃,由于俩种情况下，冷热流体的温差均不大于50℃,故均可选用固定管板式换热器进行计算，具体如下:

【1】压载水：=15℃→=25℃

海水的热导率、粘度比纯水稍低，其影响因素比较复杂，为简化计算，近似认为纯水。

定性温度℃。经饱和水的物性表，查得:=0.599

=1004×

物性参数如下表：

物性

密度()

比热

粘度

导热系数()

流体

（J/kg·K）

()

1.压载水(冷源)

1004×

0.599

2.缸套水(热源)

406.1×

0.668

注：管程流体（压载水）参数下标为1，壳程流体（缸套水）参数下标为2.

(1)计算热负荷==9.333×W

通过热量衡算，知

==222.22kg/s

即，热源体积流量==800

(2)平均温差

逆流:热源75℃→65℃冷源25℃←15℃

温差50℃50℃

由===50

R===1，P==

查温度校正系数ψ图，知ψ≈1＞0.8，故采用单壳程可行。且=50℃

(3)估算传热面积

查表知，水-水换热的总传热系数为：1396～2838，可选总传热系数，则

=

(4)试选型

管壳程的选择：本设计实例中，和缸套冷却水不同，压载水壹般未经特殊处理，所含杂质较复杂，进而压载水侧极易产生腐蚀、结垢及沉淀，为方便换热器的维护管理，故采用压载水走管程，缸套冷却水走壳程。

管程流速的选择：对于壳管式换热器，壹般要求管程流速达0.2～2.5m?s，壳程流速达0.5~

2.5m?s，结合本设计实例，为防止压载水杂质沉积，管程压载水流速取。

管子排列方式选择：管子在管板上的排列方法有等边三角形、正方形直列和正方形错列等，等边三角形排列的优点有:管板的强度高；流体走短路的机会少，且管外流体扰动较大，因而对流传热系数较高；相同的壳内径可排列更多的管子。正方形直列排列的优点是便于清洗列管的外壁，适用于壳程流体易产生污垢的场合；但其对流传热系数较正三角排列时为低。正方形错列排列则介于上述俩者之间，即对流传热系数(较直列排列的)能够适当地提高。本例选择正三角形排列。

传热管的选择：选传热管19mm×2mm，其内径=0.017m，外径=0.019m。估算单程管子根数：

==653根

根据传热面积估算管子长度：

=

若采用单程管，则每管程的管长选用L=ι=3m。

由换热器设计手册查得，可选管子总数N=607根，管中心距t=25mm,正三角形排列。壳体内径D=700mm，可取折流板间距h=600mm，折流板数块,传热面积可选，管程流通面积为0.1073㎡。故，由换热器系列标准选用固定管板式换热器：BEM700--105.1--1I

(5)校核总传热系数K①管程对流传热系数。管内流体流速：

②壳程对流传热系数。

壳程流通面积：缸套水流速：

正三角形排列的当量直径：

③总传热系数。

由于压载水所含杂质较为复杂，在管程侧易产生结垢，而壳程侧冷却水也易产生结垢，为简化计算，可取污垢热阻，碳钢热导率λ=45。

=5.0663×

K=1974

(6)传热面积：

A=，和原估值基本相符。

,即传热面积有11﹪的裕量。

计算表明，所选换热器规格可用。

【2】压载水：定性温度t=。

经饱和水的物性表，查得:=0.60375

=953.375×

物性参数如下表：

物性

密度

比热

粘度

导热系数()

流体

()

（kJ/kg·K）

()

1.压载水(冷源)

953.375

0.60375

2.缸套水(热源)

406.1

0.668

注：管程流体（压载水）参数下标为1，壳程流体（缸套水）参数下标为2.

(1)计算热负荷Q=

通过热量衡算，知热源体积流量

(2)平均温差

逆流:热源75℃→65℃

冷源30℃←15℃