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车床安全操作规程

车床安全操作规程

一、安全操作基本注意事项

1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能打开，严禁

戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣裳，或围布于身上，防止

机器绞伤。必需戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼;

2、车床开动前，必需依照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保

护用品，必需认真认真检查机床各部件和防护装置是否完好，安全

牢靠，加油润滑机床，并作低速空载运行23分钟，检查机床运转是

否正常。

二、工作前的准备工作

l、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否

正常(润滑油是否充分，冷却液是否充分)，如机床长时间未开动，

先采纳手动方式向各部分供油润滑;

2、使用的刀具应与机床准许的规格相符，有严重破损的刀具要

适时更换;

3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内;

4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中

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易发生不安全;

5、检查卡盘夹紧工作的状态;

6、装卸卡盘和重工件时,导轨上面要垫好木板或胶皮。

三、工作过程中的安全注意事项

1、机床运转时，严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部

分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，

加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁

止用手清理。

2、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘;用

砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准

使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中心刹

车过程。

3、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成

意外事故。

4、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，

防止工件弯曲变形伤人;伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，

并慢车加工，伸出时应注意防护。

5、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要坚固，当铁

屑飞溅严重时，应在机床四周安装挡板使之与操作区隔离。

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6、机床运转时，操不能离开机床，发观机床运转不正常时，应

立刻停车，请维护和修理工检查修理。当蓦地停电时，要立刻关闭

机床，并将刀具退出工作部位。

7、工作时必需侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工

件。

8、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立

刻停车，报告引导老师。

四、工作完成后的注意事项

l、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。

2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。

3、检查润滑油、冷却液的状态，适时添加或更换。

4、依次关掉机床的电源和总电源。

5、打扫现场卫生，填写设备使用记录。

开车前的检查

依据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。

检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置齐全、

牢靠、敏捷。

各档应在零位，皮带松紧应符合要求。

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床面上准直接存放金属物件，以免损坏床面。

被加工的工件无泥砂，防止泥砂掉入拖板内磨坏导轨。

未夹工件前必需进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上

工件。

操作程序

上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开

动。

调整交换齿轮架、调挂轮时，必需切断电源，调好后全部螺栓

必需紧固，扳手应适时取下，并脱开工件试运转。

装卸工件后，应立刻取下卡盘扳手和工件的浮动物件。

机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹

紧。

工件、刀具、夹具必需装卡坚固，浮动力具必需将引刀部份伸

入工件，方可启动机床。

使用中心架或跟刀架时，必需调好中心，并有良好的润滑和支

承触面。

加工长料时，主轴后面伸出的部份上宜过大，若过长应装上托

料架，并挂不安全标记。

进刀时，刀要缓慢接近工件，避开碰击;拖板来回的速度要匀称。