产品质量控制程序 .pdf

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产【受控文件】

【2015】QC-02

品

质

量

控

制

程

序

产品质量控制程序

一、范围

本程序规定了产品(物料)的送检、检验/试验、不合格品处置、记

录、入库以及生产过程质量管控的管理要求与方法。

二、职责

１、质量部职责

1．1质量部是产品质量控制的归口管理部。

1.2负责原材料、半成品、成品以及销售样机的质量检验和检验结果

的反馈。

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１．3负责生产首检工作。

1．4负责生产过程、厂内周转运输过程以及仓储过程的工艺执行监

督检查。

１.5负责质量问题的记录、跟踪以及整改措施验证。

2、供应链管理部职责

2.１负责采购物料、委外半成品和自产成品的送检。

2。2负责采购物料、委外半成品及自产成品检验不合格品的处置措

施的落实.

２。3负责生产过程质量数据的统计和反馈。

２。4负责委外半成品、自产成品的周转运输过程以及仓储过程的质

量控制。

３、研发部职责

3。１负责销售样机生产过程的质量管控。

3。２负责销售样机的送检。

3．3负责销售样机检验不合格品的处置。

三、管理流程图（附录A）

四、管理内容与方法

1、产品（物料)的送检

1。1仓管员负责按照送货单接收采购物料,放置在待检区域并通知质

量部来料检验员进行检验，送货单包含但不限于物料名称、物料料号

以及供应商名称.

1.２ﻩ生产计划员根据半成品/成品的入库或出货计划,至少提前一天

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填写送检单至质量部。

１．3研发部销售样机负责人根据销售发货计划，至少提前一天填写

送检单至质量部。

２、检验

2．１质量部来料检验员根据送货单,按照图纸、原材料检验控制计划

以及规格书等对采购物料进行检验，同时做好检验记录，如检验结果

合格，检验员在送货单上盖上QC检验合格章并将检验结果反馈至仓

管员处，如检验不合格，检验员填写《质量异常信息反馈单》反馈至

采购业务员处，同时通知仓管员将不合格物料移至不合格品区放置.

２．2质量部成品检验员根据送检单、出厂检验规范等其他特殊要求

进行成品的出厂检验，同时做好检验记录，如检验结果合格,检验员在

送检单上盖上QC检验合格章并将检验结果反馈至生产相关人员，如

产品检验不合格，检验员填写《质量异常信息反馈单》反馈至供应链

生产相关人员，同时通知生产负责人对不合格整机暂时隔离放置。

2。3质量部成品检验员根据送检单、销售样机任务单、出厂检验规

范以及其他特殊要求进行销售样机的出厂检验,同时做好检验记录，

如果检验结果合格，检验员在送检单上盖上QC检验合格章并将检验

结果反馈至研发部销售样机负责人处，如产品检验不合格，检验员填

写《质量异常信息反馈单》反馈至研发部销售样机负责人处要求整改。

首检

2.4供应链管理部负责产品生产过程检验，对于涉及产品性能和电气

安全的重大质量问题以及批质量问题（同一问题出现超过三单),需及

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时通知技术人员和质量