数控加工工艺与编程课件 2-4回转轴粗精车程序编制.pptxVIP

数控加工工艺与编程主讲教师：

项目二回转件数控车削加工与编程【项目目标】学会自觉遵守安全文明生产要求，规范地操作数控车床；熟悉数控车削加工的工作步骤，会根据零件的技术要求，合理制定零件数控加工工艺，正确编制零件数控加工程序，具备较复杂零件数控车削加工能力；掌握数控车削加工程序编制方法，学会应用车削加工基本指令、固定循环、复合循环等数控指令书写格式及应用，能编制较复杂零件数控加工程序；掌握数控车削加工工艺参数和工艺路线选择的原则，会编制数控车削较复杂零件的工艺文件；熟练掌握数控车削产品的质量检测技术，会正确选用车刀和数控车削常用量具、夹具，掌握数控车床日常维护保养的基本方法。

任务4回转轴粗精车程序编制【任务目标】通过读回转轴类零件的工艺文件，确定工件加工方案；能用循环指令编制回转轴类零件加工程序；学会利用循环指令切断工件。

任务描述任务4回转轴粗精车程序编制一、任务内容数控加工车间需要精加工如图2-1-1所示回转轴零件，要求一周内加工的工件数为500件。请根据提供工艺文件（见表2-1-1，表2-1-2），编制该工件的数控加工程序。

任务描述任务4回转轴粗精车程序编制二、实施条件1．生产车间或实训基地，供学生熟悉机械加工的工作过程，了解常见的加工方法、工艺装备等；2．零件的零件图纸、机械加工工艺文件等资料，供学生完成工作任务；3．数控车床编程说明书或计算机仿真软件使用手册，及数控编程的参考资料供学生获取知识和任务实施时使用。

程序与方法任务4回转轴粗精车程序编制步骤一任务分析本任务中回转轴精加工工序是在数控加工实训基地进行的，所用设备为CAK6140，夹具为通用三爪自定心卡盘，本工序分为车端面、粗车R15圆弧面以外的外圆、精车R15圆弧面以外的外圆、粗、精车R15圆弧面、切断五个工步。回转轴毛坯为圆钢，采用工序集中的原则，在一次装夹中完成所有的加工，所以采用长棒料装夹，加工完后切断。为保证加工精度和圆弧加工时不产生干涉，粗精加工刀具分开，粗加工选用80o菱形刀片，主偏角为93o；精加工刀片选用了35o菱形刀片主偏角为93o；切断时，工件直径为φ30mm，采用机夹切断刀，考虑到刀片的刚度和切削性能，选用刃宽3mm的切断刀，如图2-4-2所示。步骤二建立编程坐标系

程序与方法任务4回转轴粗精车程序编制相关知识一、切削循环指令（一）圆锥面切削单一循环指令G90步骤三认识数控编程指令指令格式：G90X(U)__Z(W)__R__F__；X、Z——指定的终点坐标；U、W——终点相对起点的增量值；F——循环切削过程中进给速度的大小；R——圆锥面切削起点处的X坐标减终点处X坐标的1/2；指令功能：轴类零件圆锥面切削，该指令中如果R值为零，则为圆柱切削。

程序与方法任务4回转轴粗精车程序编制相关知识一、切削循环指令（二）轴向粗车循环指令G71步骤三认识数控编程指令指令功能：系统根据精车轨迹，精车余量、进刀量、退刀量等数据自动计算粗加工路线，沿与Z轴平行的方向切削，通过多次进刀→切削→退刀的切削循环完成工件的粗加工。

任务4回转轴粗精车程序编制1、功能只需指定粗加工背吃刀量、精加工余量、精加工路线，系统便能自动给出粗加工路线和加工次数，完成粗加工。2、格式：G71U△dRe;G71PnsQnfU△uW△w;参数含义△d:粗加工背吃刀量，半径值；一般钢件取1~3mm；e：退刀量，半径值。一般取0.5~1mm；ns：精加工路线第一个程序段的段号；nf：精加工路线最后一个程序段的段号；△u：X方向精加工余量，直径值；一般取0.5mm,孔加工为负值△w：Z方向精加工余量；一般取0.05~0.1mm；（1）（2）精车路线（重要组成部分）Nns……;Nnf……;123

任务4回转轴粗精车程序编制OZXA循环起点C由△w和△u决定△dG71指令的运行过程A’Be精加工路线123△U/2X向精车余量粗车轮廓△w退刀量45°背吃刀量△d1、指令运行前刀具先到达循环起点；运行特点：2、指令运行中刀具依据给定的△d、e按矩形轨迹循环分层切削；3、最后一次切削沿粗车轮廓连续走刀，留有精车余量△u、△w；4、指令运行结束，刀具自动返回循环起点；

程序与方法任务4回转轴粗精车程序编制相关知识一、切削循环指令（三）精加工循环指令G70步骤三认识数控编程指令1、功能：切除G71指令粗加工后留下的余量，完成精加工。2、格式：G70PnsQnf；3、说明：（1）应与粗加工G71指令配合使用；（2）在G70状态下，ns~nf程序段中指定的F、S、T有效;刀具按ns~nf程序段指定的精车路线进行一次