钢材的控制轧制与控制冷却工艺 .pdfVIP

钢材的控制轧制与控制冷却工艺

周小泉

（材料成型及控制工程）

【摘要】：通过轧制模拟实验研究方法,研究了在低温轧制和轧后快速冷却方式

下,20MnSi钢的组织和力学性能变化规律。研究结果表明:终轧温度和轧后的冷却

方式是影响20MnSi钢组织和力学性能的重要因素。在部分再结晶的下限和未再结

晶区轧制后空冷,铁素体晶粒在9.45-4.44μma范围;轧后快速冷却可将铁素体晶

粒细化到≤4.Oμm。在850-750℃终轧,结合快速冷却的变化规律,20MnSi的屈服

强度≥480MPa;抗拉强度≥670MPa;延伸率≥30%。

【】：

关键词控制轧制；控轧冷却；组织；性能

Thecontrolledrollingandcontrolledcoolingtechnologyofthesteel

AbstractByrollingsimulationresearchmethod,researchonlowtemperaturefast

：

changerule.Theresultsshowthatfinishingtemperatureandcoolingafterrollingis

canbeferritegrainrefinementto4orlessOmicrons.In850-750℃finishing,

orgreater;Tensilestrengthof670mpaorhigher;Theelongationof30%orhigher

.

KeyWords：Controlledrolling；Thecontrolledrollingcooling；organization；

performance

1引言

控制轧制和控制冷却技术是近十多年来国内外新发展起来的轧钢

生产新技术，受到国际冶金界的重视。各国先后开展了多方面的理论

研究和应用技术研究，并在轧钢生产中加以应用，明显地改善和提高

了钢材的强韧性和使用性能，为节约能耗，简化生产工艺，开发钢材

新品种创造了有利条件。通过控制轧制和控制冷却新工艺的开发与基

本理论的研究，进一步揭示了热变形过程中变形和冷却工艺参数与钢

材的组织变化、相变规律以及钢材性能之间的内在关系，充实和形成

了钢材热变形条件下的物理冶金工程理论，为制定合理的热轧生产工

艺提供了依据。

所谓控制轧制和控制冷却（TMCP）是“奥氏体状态的控制和这种

状态受到控制的奥氏体冷却过程的控制。其中，“奥氏体状态的控制”

指的是控制轧制，而“这种状态受到控制的奥氏体冷却过程的控制”

指的是控制冷却。控制轧制是TMCP技术的重要方面，其核心在于进行

控制冷却的组织准备，即获得硬化状态的奥氏体，以便在随后的奥氏

体向铁素体相变的过程中，形成大量的铁素体的核心，从而细化铁素

体的晶粒。日本JFE公司从1998年开始，开发了Super-OLAC，即所谓

“超级控冷”。近年，JFE公司进一步开发了Super-CR，即“超级控

轧”。

2文献综述

2.1控制轧制

在热轧过程中通过对金属的加热制度、变形制度和温度制度的合

理控制，使塑性变形与固态相变结合以获得细小的经理组织，使钢材

具有优异的综合力学性能（强度、韧性和焊接性能等）的轧制工艺。

2.2控制冷却

控制轧后钢材的冷却速度以达到改善组织性能的目的。

2.3控轧控冷理论

2.3.1钢的强韧化（强化机制）

（1）固溶强化：通过添加溶质元素（以点缺陷形式），

使基体强化（改变化学成分）

(2）位错强化：加工硬化是位错强化的外部表现

（3）沉淀强化：低合金钢中加入微量Nb、V、Ti等元素，可

形成碳化物、氮化物或碳氮化物，在轧制时或轧后冷却时，它仍析出

——第二相沉淀强化

（4）晶界强化：晶粒越细小，晶界相对越多，晶界对为错的

运动的阻力越大。

（5）亚晶强化

（6）相变强化

2.4钢的韧化

2.4.1影响韧性的因素