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颗粒料的调试技术

随着我国畜牧业的飞速发展，动物喂养饲料的结构形态也发生了很大变化，并逐渐由传统

的粉料向颗粒料及膨化颗粒料方向发展。下面笔者就简要谈一谈颗粒料的生产调试过程及

生产过程某些不良现象的预防纠正措施。

一：调试过程

1、首先要了解颗粒饲料生产线的工艺流程并了解工艺流程中每一个具体设备的功能；

2、调试前应逐一检查某个具体设备的运转情况，并了解与所用制粒机模孔相匹配的粉

碎机的粉碎粒度，原料粒度要细，但不宜过细，最好粗、中、细适，建议理想的粒度分布

如下：

A、3.35mm以上的粒度≤1%B、2.0mm以上的粒度≤5%

C、1.0mm以上的粒度约20%≥＜＞D、0.5mm以上的粒度约30%左右

F、0.25mm以上的粒度约24%左右E、0.25mm以下的粒度不得低于20%

3、调试前要先洗仓,清除安装时留下的石块及焊渣等杂物；

4、调试前要检查所用的蒸汽管道系统是否具有良好的减压功能及疏水功能,以保证制粒

时所需的干燥饱和的调质蒸汽,并能保证减压阀后始终有0.058-0.4MPA的蒸汽;

5、开动制粒机前应调节压辊与环模之间距离,一般为转动环模时压辊似转非转(即压辊

与环模间距为0.1~0.4MM最佳),千万不能使环模与压辊间距调得过小,导致直接摩擦,这样不

但会加快环模与压辊的摩损,而且会降低生产时的单位产量.；.

6、开动制粒设备时不应使喂料量瞬间到达最大,应一边加入少许物料,一边加入少许蒸

汽大约5-10分钟时才使喂料量达到理想值(即正常生产时电机电流值为额定电流值的

85~95%).

二:不良现象的预防及纠正措施

1、颗粒有轴向裂纹或径向裂纹现象,并且粉化率较高,产量偏低，导致这种现象的原因

可调质温度达不到，物料熟化程度较差,应提高调质温度,增加调质时的蒸汽量；也可能是切

刀位置离较远且钝，使颗粒被碰短或撕裂而非切断；.

2、颗粒表面不很光滑,并且粉化率高,可能是环模压缩比较小,应增大压缩孔.环模压缩；

3、颗粒表面较光滑,但硬度过高,可能是环模压缩比较大,应降低环模压缩比；.

4、颗粒水份偏高时生产产量偏低，并且经常出现堵机现象,可能是减压阀不能起减压效

果或疏水阀不能起到疏水作用，应调整减压阀，使进入调质器蒸汽压力为0.1—0.4MPa，并

使疏水阀能起到疏水作用。也可以相应增加调质温度，因为温度增高有利于物料熟化度的

提高，一般温度每升高11℃时物料水份约增加1%；

5、颗粒料长短不一，应调整切刀距离或调整分料偏转刮位置；

制粒机颗粒料异常外观的产生原因及改进办法

在制粒机颗粒料生产中，有时会出现外观不正常的颗粒料，有经验的饲料厂家会知道此种

情况产生的原因是什么，并能迅速地排除掉，对于经验不足或新的饲料生产厂家来说，有

时会找不到问题的症结在哪里，只有请求外界或制粒机生产厂家的帮助。下面把七种常见

的外观异常的颗粒料产生的原因及改进办法介绍给大家，这是作者从事制粒机开发及调试

多年的工作经验总结，供在饲料生产中进行对比参照。

1、颗粒料弯曲且一面呈现许多裂纹

这种现象通常是在颗粒料离开环模时产生的。在生产中,当切刀位置调得离环模表面较

远并且刀口较钝时，颗粒从模孔挤出时是被切刀碰断或撕裂而非被切断，此时有部分颗粒

料弯向一面并且另一面呈现许多裂纹。这种颗粒料在进入冷却器冷却或运输过程中，往往

会从这些裂纹处断裂，造成生产出的颗粒料粉料过多。改进办法：

a)增加环模对饲料的压缩力，即增大环模的压缩比，从而增加颗粒料的密度及硬度值；

b)将饲料原料粉碎得更细些，如果添加了糖蜜或脂肪，应改善糖蜜或脂肪的散布均匀

度并且控制其添加量，以提高颗粒料的密实度，防止饲料松软；

c)调节切刀离环模表面的距离，通常刀口离环模外表面的距离不大于所生产的饲料颗

粒的直径值，或者更换使用较锋利的切刀片，对于小直径的颗粒料也可采用薄刀片，并使

薄刀片紧贴环模表面生产；

d)使用粘结类的制粒助剂，有助于改善颗粒内部的结合力。

2、水平裂纹横过整个颗粒料

与情形1中的现象有些类似，裂纹发生于颗粒的横切面，只是颗粒没有弯曲。当将含

有较多纤维的蓬松饲料制粒时，就有可能发生此种情况。这种颗粒料往往是在将饲料挤入

环模的造粒孔时，由于其中含有比孔径长的纤维，当颗粒被挤出后，因纤维的膨胀作用使

颗粒料在横截面上产生横贯裂纹，产生枞树皮状的饲料外观。

改进的办法在于增