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颗粒饲料调质质量的重要性

关于调质，你了解多少？其实调质就是所有物料进入混合机开始到进入颗粒机环模腔之间

所有的添加和改变。在固定成型的饲料生产工艺过程中，影响颗粒料品质因素中60%的因素，

其实在进入混合机之前就已经固定无法改变了，我们所能做的最重要改变就是调质的20%，而

这20%恰恰是生产中原料向颗粒饲料完成质变转换过程的最关键步骤。调质质量是影响饲料颗

粒质量的重要因素。

颗粒饲料调质质量的重要性

1、使用蒸汽对饲料进行调质，能使物料升温，淀粉糊化，蛋白质和糖分塑化，同时也增

加了饲料的水分，因水分在制粒时能起到粘合剂的使用，故不仅可提高制粒质量，又能使模孔

得到润滑，减少了模孔对饲料的摩擦力，从而提高了制粒产量。

2、物料调时间过长易造成分级：成品外观、主机电流波动明显，产能低电耗高。

3、调质时间过短半成品粘合性差，成品含粉偏高、耐水性差。

4、经过良好调质后的原料制粒后粒子之间结合紧密，颗粒表面缺陷少，不易产生细粉，

冷却后颗粒硬度较高。

调质质量的三要素

影响调质效果的有三要素：水分、温度、时间。调质处理后典型的水分增加量在1%-4%

的范围内。

1、时间。调质时间越长，蒸汽与粉状饲料的接触混合时间越多，添加的蒸汽量越多，越

有利于畜禽饲料的淀粉糊化、水产饲料的蛋白质变性。通过调整调制器的叶片角度来加长调质

时间，高谷物畜禽饲料调质时间应该在40秒以上，调整叶片角度以调质器电机电流控制到额定

电流内不跳闸为最大调整角度。

2、温度。畜禽颗粒料的制粒温度在78-83摄氏度之间，目的是淀粉糊化和杀灭有害菌，

玉米、小麦、薯类等淀粉类原料的糊化温度在58-72摄氏度，要用饱和蒸汽，经减压阀后蒸汽

压力最好在2.5kg/cm2左右，要确保蒸汽系统汽水分离器、疏水阀工作正常，避免因含水蒸汽

进入调制器而造成湿堵机故障。水产颗粒料的制粒温度要在90摄氏度以上，目的是蛋白质变性

及灭菌，蒸汽压力可以选用4kg/cm2左右。锅炉的蒸汽压力通常在7-8kg/cm2，蒸汽输送采

用高压输送，低压使用，降低输送损耗。压力越高，蒸汽含水越少，压力越低，蒸汽含水越

多。

3、水分。在影响颗粒料品质的因素中，调质最重要，而在影响调质的因素中，吸水比吸

热更重要，由此可见，水分在影响颗粒料品质的因素中，是尤为重要！调质的最佳水分为15-

16.5%，影响调质水分的最大原因是原料的水分。大多数饲料厂在每年至少6个月以上的时间

里成品颗粒料水分都达不到配方师设计的水分要求，畜禽颗粒饲料水分通常在11%左右，沉水

鱼料水分更低，甚至在9%左右。由此导致物料淀粉糊化不足，饲料含粉增加，严重影响畜禽

的饲料转化率，特别是幼龄畜禽的营养利用率。

由于颗粒料调质参数的变化，如粉料的粒子大小、调质的温湿度、蒸汽调质参数、水分含

量、滞留时间和压模切粒标准等，都可能造成成品饲料特性的改变和营养成分的损耗，因此采

取科学合理的制粒工艺和调质加工补偿是非常重要的。科学的颗粒饲料调质工艺可以提高产品

品质，降低生产成本，创造更好的经济效益。