面层抹灰(罩面或找平抹光) 安石粉面层(三遍) 现场搅拌砂浆施工技术.pptxVIP

墙面抹灰施工规范指南

面层抹灰（罩面或找平抹光）安石粉面层（三

遍）现场搅拌砂浆施工技术

一、引言

面层抹灰作为建筑装饰的重要环节，对于提升建筑美观度、保护结构基层

及延长建筑使用寿命具有重要意义。安石粉面层，以其优异的耐候性、抗裂

性、易施工性等特点，在面层抹灰工程中得到了广泛应用。本文将详细介绍安

石粉面层（三遍）施工的现场搅拌砂浆技术，包括材料准备、配合比设计、搅

拌工艺、施工流程、质量控制、安全环保措施及注意事项等方面。

二、材料准备

1.安石粉

l选用标准：选用符合国家标准或行业标准的安石粉，确保质量稳定，颗粒

级配合理。

l质量检查：检查安石粉的出厂合格证、质量证明书等文件，必要时进行抽

样检测。

2.砂浆基材（如水泥、石灰等）

l根据设计要求选择合适的砂浆基材，并检查其质量证明文件。

3.砂子

l选用中砂或细砂，控制含泥量和颗粒级配，确保砂浆的和易性和强度。

4.水

l使用清洁的饮用水进行搅拌，避免使用含有杂质或有害物质的水源。

5.其他添加剂（如需要）

l根据设计要求和产品说明，可能需要添加适量的缓凝剂、增稠剂等添加剂

以改善砂浆性能。

6.施工工具

l搅拌设备（如搅拌机）、施工工具（铲刀、刮板、抹子、铝合金直尺、水

平尺等）、测量工具（钢尺、卷尺等）。

三、配合比设计

l根据施工图纸、设计要求和安石粉的性能特点，进行砂浆的配合比设计。

一般需通过实验确定最佳配合比，以确保砂浆的和易性、凝结时间、强度

等性能满足设计要求。

l配合比设计完成后，进行试配试验，验证其各项性能是否达标。

四、现场搅拌砂浆

1.搅拌前准备

l清理搅拌设备，确保无残留物。

l按照配合比要求，准确称量各种原材料。

2.搅拌过程

l先将砂浆基材（如水泥、石灰）加入搅拌机中，干拌均匀。

l加入砂子和安石粉，继续搅拌至均匀。

l逐渐加入适量的水，边加边搅拌，直至砂浆达到设计要求的稠度和均匀

性。

l搅拌时间应充分，一般不少于3分钟，确保砂浆充分混合均匀。

五、施工流程

1.基层处理

l对基层进行全面检查，确保无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。

l清除基层表面的浮尘、油污等杂物，必要时使用界面剂进行处理。

2.第一遍抹灰

l将搅拌好的砂浆均匀涂抹在基层上，厚度控制在设计要求范围内。

l使用刮板将砂浆刮平，初步找平基层表面。

l注意控制抹灰速度，确保砂浆在初凝前完成第一遍施工。

3.第二遍抹灰

l在第一遍抹灰层稍干但未完全硬化时（根据砂浆性能和环境条件确定具体

时间），进行第二遍抹灰。

l第二遍抹灰主要目的是进一步找平基层，并填补第一遍抹灰时留下的细小

缺陷。

l抹灰方法同第一遍，注意保持厚度均匀一致。

4.第三遍抹灰（罩面或找平抹光）

l待第二遍抹灰层达到一定强度后（根据砂浆性能和环境条件确定），进行

第三遍抹灰。

l第三遍抹灰采用罩面或找平抹光的方式，提高表面平整度和光洁度。

l使用抹子对抹灰层进行精细抹光处理，直至达到设计要求的光滑度和美观

度。

5.养护管理

l抹光完成后，应及时进行养护管理。养护期间保持抹灰层表面湿润状态，

避免水分过快蒸发导致表面开裂。

l养护时间一般不少于7天（具体时间根据砂浆性能和环境条件而定），以

确保砂浆充分硬化和强度发展。

六、质量控制

1.材料检验：严格检查原材料的质量证明文件，并进行必要的抽样检测。

2.配合比控制：严格按照设计好的配合比进行搅拌，确保砂浆性能稳定。

3.厚度控制：使用测量工具定期检查抹灰层的厚度，确保满足设计要求。

4.表面质量：检查抹灰层表面是否平整、光滑、无裂缝和起砂现象。

5.强度检测：必要时进行砂浆的强度检测，确保其符合设计要求。

七、##七、安全环保措施

1.施工安全

l确保所有施工人员穿戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防

尘口罩等。

l在施工区域设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。

l严格遵守施工安全操作规程，禁止违章作业。

l对搅拌设备、施工机械等进行定期检查和维护，确保其安全可靠。

2.粉尘控制

l在搅拌和施工过程中，采取湿法作业、设置围挡、洒水降尘等措施，减少

粉尘飞扬。

l使用专业的粉尘控制设备，如吸尘器等，对产生的粉尘进行有效收集和处

理。

l定期清