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制造物流系统互联互通运维服务规范

1范围

本文件规定了制造物流系统与企业管理系统、制造执行系统互联互通的集成架构、基本要求、接口参考模型、服务流程等通用要求。

本文件适用于指导企业制造物流系统与企业管理系统、制造执行系统互联互通服务的实践应用。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

制造物流系统manufacturinglogisticssystem

企业内部和物流相关的系统，主要有WMS、WCS、TMS等系统。

3.2

互联互通interconnection

制造物流系统与其它系统之间通信协议能够兼容并且能相互理解对方信息资源的语义，进行系统间的数据交换。

3.3

信息交换informationinterchange

参与方之间的信息按共同商定的业务规则和语义组织信息，并按定义的数据交换的协议和协定进行交换信息。

[来源：GB/T26320-2010，定义3.2]

4缩略语

下列缩略语适用于本文件。

API:应用程序接口(ApplicationProgrammingInterface)

HTTPS：安全超文本传输协议(HyperTextTransferProtocoloverSecureSocketLayer)HTML:超文本标记语言(HyperTextMarkupLanguage)

XML：可扩展标记语言(ExtensibleMarkupLanguage)

JSON：一种轻量级的数据交换格式(JavaScriptObjectNotation,JS对象简谱)ERP：企业资源计划(EnterpriseResourcePlanning)

LIMS：实验室信息管理系统(LaboratoryInformationManagementSystem)

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MES：制造执行系统(ManufacturingExecutionSystem)

WMS：仓库管理系统(WarehouseManagementSystem)

WCS：仓储控制系统(WarehouseControlSystem)

TMS：运输管理系统(TransportationManagementSystem)

5集成架构

各信息系统互联互通集成架构如图1所示。

图1制造物流系统互联互通集成架构

在制造物流系统中,互联互通的主体指与制造物流相关的各信息系统，包括：ERP等企业管理层信息系统，MES等车间管控层信息系统，WMS、WCS、TMS等物流执行层信息系统。

物流执行系统与企业管理系统通过企业管理层-物流执行层接口实现互联互通，物流执行系统与制造执行系统通过制造执行层-物流执行层接口实现互联互通。

6基本要求

6.1系统总体要求

实现制造物流系统与其它系统之间的信息交互，构建数据资源共享。

6.2通信接口要求

制造物流系统与其它系统之间应满足以下要求：

a)互联互通的通信物理层介质宜采用电缆、光纤等有线方式，也可采用无线局域网方式；

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b)互联互通的链路层应保证其数据帧传输延迟低于收发双方对延迟的最长允许时间要求，并具有适当的冗余；

c)进行数据传输所采用的通信协议应在安全的前提下，根据双方实际业务需求和技术发展情况协商确定，如HTTPS；

d)通信双方也可在其它可信安全环境下直接进行数据传输交换，如云计算环境、物联网环境；

6.3数据格式要求

制造物流系统与其它系统之间互联互通的数据格式可由交换双方协商确定，宜采用安全可靠的数据交换格式。如：XML、HTML、JSON等。

6.4信息交换要求

6.4.1原则

制造物流系统与其它系统之间互联互通的信息交换应遵循合法性、规范性、安全性、真实性、可靠性、有效性、时效性等原则。

[来源：GB/T26320-2010，4.2~4.8]

应遵循高内聚、低耦合、精分解的设计原则，尽量减低各系统间、系统内各模块间的耦合度、降低

操作复杂度、保证实现的通用性、提高系统的重用性和扩展性，具体原则如下：

a)主要原则的内容应包括但不限于：

1)所有的接口设计需遵循ITSS标准(InformationTechnologyServiceStandards)及行业接口规范；

2)技术上采用SOA面向服务架构(ServiceOrientedArchitecture)组件化设计思想，实现系统间的松耦合。

b)其它原则的内容应包括