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第35卷第6期石化技术与应用Vo1．35No．6

2017年11月PetrochemicalTechnology＆ApplicationNOV．2O17

论坛(421—428)

我国煤制油技术发展现状与产业发展方向

黄格省，李雪静，杨延翔，张博，金羽豪，师晓玉

(中国石油石油化工研究院，北京102206)

摘要：介绍了煤直接液化和间接液化2种煤制油技术的发展现状及其代表性工艺路线，总结了煤制

油技术在我国的产业化发展情况及重点项目运行情况，分析了当前煤制油技术的经济性，并对未来我国

煤制油产业发展方向提出了若干建议：(1)做好项目升级示范与运行，积极应对国际油价下跌冲击；

(2)做好煤制油产品结构调整，加快油品质量升级；(3)有效控制煤制油产能过快增长，推动煤制油行业

有序发展；(4)加大先进煤制油技术开发应用，提升核心竞争力；(5)理性认识煤制油行业面临的问题，

支持煤制油企业快速发展。

关键词：煤制油；直接液化；间接液化；产业化；经济性；发展建议

中图分类号：TQ53文献标志码：A文章编号：1009—0045(2017)06—0421—08

我国是煤炭资源大国和生产消费大国，煤炭相继开发出第2代煤直接液化工艺，如美国烃研

资源探明贮量为15663．1亿t，仅次于美国和俄究公司开发的氢一煤法、海湾石油公司开发的溶

罗斯…。2015年，我国煤炭产量达到37．5亿t，剂精炼煤法、埃克森公司开发的供氢溶剂法等，

占世界煤炭总产量的47％；煤炭消费量为这些工艺由于装置投资大，生产成本高，未能实

39．65亿t，占世界煤炭总消费量的50％；煤炭消现工业化生产。随后发展起来的第3代煤直

费占我国一次能源消费比例为64％，远高于30％接液化工艺，如德国矿业研究院开发的IGOR工

的世界平均水平。由于我国石油对外依存度艺、烃研究公司开发的HTI工艺、中国神华集团

逐年提高(2016年超过65．4％)，基于降低石油自主开发的煤直接液化工艺等，具有反应条件

对外依存度，保障国家能源安全的长远发展战缓和，油收率高，生产成本低的特点，均实现了工

略，近年来，我国煤制油技术得到快速发展，产业业化应用。

1．1．1IGOR工艺

化步伐逐渐加快。在当前低油价形势下，煤制油

该工艺流程如图1所示。其主要流程分

发展面临巨大挑战，其发展态势已成为现代煤化

为煤浆制备、液化反应、高温分离、两段催化加氢

工领域备受关注的热点。

精制和液化产物分离。其中，液化反应以赤泥或

黄铁矿为催化剂，反应温度为470oC，压力为

1煤制油技术发展现状

30MPa；第1和第2加氢精制反应器的温度分别

1．1直接液化技术

为350—470，350—420℃，反应压力均为30MPa；

直接液化是煤在适当的温度(400—470oC)

2台反应器均为固定床，采用Mo—Ni型载体催化

和压力(18—30MPa)下，催化加氢裂化(