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设备点检管理规定

TOC\h\z\t前言、引言标题,1,参考文献、索引标题,1,章标题,1,参考文献,1,附录标识,11范围 1

2职责 1

3设备点检控制分类 1

4设备点检作业的管理规范 2

5设备点检准备关键环节控制 2

6设备点检实施关键环节的控制 3

7设备点检结果处理的检查与考核 4

8附则 5

范围

本标准规定了设备点检过程中的职责、控制的分类，作业管理、准备环节的控制、实施环节的控制、检查与考核办法。

本标准适用于xxxx生态工程有限公司对设备点检的管控。

职责

各部门职责见表1。

各部门职责

部门

职责

使用部门

负责配合机动管理部开展设备的点检工作

点检人员

1、制定设备点检的检查点、点检项目、点检周期，编制设备点检资料卡。

2、监督管理所管辖范围内的设备文明生产和设备管理工作，并按时完成设备的点检任务。

3、监督检查设备相关安全防护措施满足安全生产要求。

4、监督检查设备工艺规程的执行情况，保证点检质量，控制一般设备事故，杜绝重大设备事故。

5、检查了解设备的运行状态，发现影响安全、长周期运行的问题后及时进行分析，制定解决方案并组织实施。

6、负责设备点检相关数据的收集整理、点检记录的填写以及设备运行情况分析报告的编制。

7、对点检记录进行月底汇总分析，对故障频发点进行状态诊断及倾向性管理，提出其中存在的问题并组织实施改进方案。

8、参加设备异常、设备事故等设备障碍情况的分析研讨会。

9、有权对设备点检工作的管理提出改进意见和建议。有权对设备点检任务的完成情况提出考核意见。有权提出采用新设备、新工艺和设备的更新改造的建议。

10、执行点检制度，作好点检各项工作，对记录数据真实性、准确性负责。

机动管理部

负责对设备点检的关键环节进行控制，组织召开点检数据的分析并出具分析报告，确保点检工作的质量和效率。

设备点检控制分类

点检设备分类控制

机动管理部应根据设备的类型和重要程度对其进行分类控制。

设备管理部门在进行点检时优先考虑对科研实验、产品质量和安全环保有重要影响的设备。

点检工作分类控制

机动管理部负责根据点检内容的专业情况和点检周期的特性，将点检分为日常点检、定期点检和重点监护并进行管理控制，确保设备的正常、安全运行。

机动管理部应建立设备点检的全员参与制，建立设备管理人员、维修人员和车间点巡检员三位一体的设备点检责任制。

设备点检作业的管理规范

确定检查点

机动管理部组织人员预先设定设备可能发生故障的部位，明确点检项目和内容，使点检项目有序推进。

确定点检标准

机动管理部应逐点制定点检标准，作为判定该检查点是否劣化的依据，因此对温度、压力、振动等应有明确的数据标准，并确保点检员应准确地熟悉掌握。

确定点检周期

在确定了设备的检查点和点检标准后，机动管理部应依据设备的类别和在生产工艺中的重要性确定点检周期并严格执行。各生产部门点巡检人员按照车间巡检制度执行但2h内不少于1次，维修车间一天不少于3次，管理部门每周不少于1次。

确定点检方法

机动管理部组织点检人员根据设备的检查点制定点检方法，对设备点检的方法、仪器和状态都应明确规定。

确定点检人员

各单位的点巡检人员由所在单位提报，机动管理部依据各单位提报点巡检人员，明确点检责任制，根据点检的内容和技术要求明确责任人，报机电仪副总经理审批后执行，如果人员产生变动由所在单位负责人提出调整意见报机动管理部备案。

确定点检顺序

机动管理部依据各生产部门提供的工艺巡检线路确定点巡检线路顺序。

点检的分析评估

机动管理部每月底组织对点检的相关数据资料进行系统分析，找出故障率高和损失大的检查点，并做出分析报告。

点检的改进完善

机动管理部根据分析评估中查找出来的问题编制设备点检总结报告，制定改进完善方案，报机动管理部部长审核，机电仪副总经理审批后执行，以提高设备点检的质量和效率。

设备点检准备关键环节控制

确定检查点检节的控制

在开展设备点检工作之前，机动管理部应该在综合考虑设备的结构、工作环境以及设备在生产工艺中的重要性等因素的基础上，合理确定设备点检的检查点和数量，一般应为设备的关键部位和薄弱环节。

设备点检的检查点一经确定，不应随意更改，若遇到设备不合理等因素而应调整检查点的情况，应征得机动管理部同意、认可后将修改调整的项目记录在附件1《设备日常点检记录表》表格中。

点检项目环节的控制

在确定设备点检的检查点后，机动管理部负责根据设备的检查点确定点检的项目，即确定各检查点的作业内容，如设备的温度、噪音、压力、磨损情况等。

设备的点检项目确定后，设备点检员将各点检项目登记在设备点检卡中。

确定点检标准环节的控制

机动管理部负责根据设备供应商的技术资料和相关实践经验，确定设备点检的