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水轮机：将水能转换成旋转机械能的机器。反击式水轮机特征：（1）水流始终以有压流的状态连续地充满

整个转轮的过流部分，从而其位能、压能及动能均可被转轮所利用；（2）在转轮空间，水流始终受曲面型

叶片的约束，从而利用水流对转轮叶片的反作用力驱使转轮旋转。冲击式水轮机特征:（1）转轮始终处于

大气中；（2）主要利用压力钢管末端高速射流产生的动能驱使转轮旋转；（3）高速射流只作用于转轮的部

分轮叶。混流式水轮机特点:水流径向流入、大体轴向流出转轮。适用水头范围广，结构简单，运行稳定，

效率高。适用：水头20700m，中高水头、中小流量水电站。轴流式水轮机特点:水流轴向流入、并轴向

流出转轮。适用：水头380m，中低水头、大流量水电站。水轮机的水头：也称工作水头、净水头。指

单位重量水体通过水轮机时的能量减小值，常用H表示，单位为m。流量：指单位时间内通过水轮机的水

体体积，常用Q表示，单位m3／s。转速：是水轮机转轮在单位时间内的旋转转数，常用n表示，单位r

／min。输入功率Nw:指单位时间内通过水轮机的水流的总能量。出力（输出功率）N:指水轮机主轴传递给

发电机的功率。效率:水轮机的出力N与其输入功率Nw的比值。水轮机过流部件:通常由蜗壳、座环、导叶、

转轮及尾水管。蜗壳作用：沿座环周围引导并均匀、对称地分配水流。座环作用：支承机组及蜗壳上部部

分混凝土的重量，并将其传递给厂房基础。导水机构作用：形成及改变进入转轮室的水流速度矩，并按负

荷要求调节引入水轮机的流量，甚至切断水流。转轮作用：将水能转换成旋转机械能。尾水管作用:将流出

转轮的水流引导、排向下游，同时回收转轮出口未用的部分水能。水轮机总效率=水力效率*容积效率*机械

效率。最优工况即为撞击损失和涡流损失均最小的工况。条件（1）无撞击进口，转轮进口处水流相对速度

W1的方向与叶片骨线在进口处的切线方向一致。（2）法向出口，水流在转轮出口处的绝对速度V2的方向

角2=90。

蜗壳的型式：(1)金属蜗壳,适用：水头大于40m的中、高水头水电站;制作方法:焊接、铸焊和铸造三种。

(2)混凝土蜗壳,适用:水头小于40m的中、低水头水电站；材料：钢筋混凝土，可加钢板内衬。断面形状：

(1)金属蜗壳绝大部分断面做成圆形以改善其受力条件，在尾部又改做成椭圆形以便与座环高度相适应。2)

混凝土蜗壳断面常做成梯形，以便于施工及减小其径向尺寸。蜗壳的包角:从蜗壳鼻端至

蜗壳进口断面之间的夹角。（1）金属蜗壳的包角：一般采用0-345。

(2)混凝土蜗壳的包角：通常采用180-270。尾水管的作用(1)汇集并引导转轮出口水流排往下游；(2)当H20

时，利用这一高度水流所具有的位能；(3)回收转轮出口水流的部分动能。尾水管的型式：(1)直锥形尾水

管(2)弯锥形尾水管(3)弯肘形尾水管：尺寸确定：A.实际水电站设计时，应采用厂家提供的尾水管图纸尺

寸；B.当缺乏厂家资料时，可选用定型化的尾水管尺寸。气蚀：指水轮机流道内流动水体中的微小气泡在

其形成、发展、溃裂过程中对水轮机过流部件表面所产生的物理化学侵蚀作用。物理过程：局部压力降低

到汽化压力

水开始汽化，空气泡同时聚集、逸出，进入高于汽化压力的区域，汽泡瞬时溃裂，水流质点在极高的动水

压差作用下形成巨大的冲击压力，形成聚能高压“水核”，水核又迅速膨胀冲击周围水体，高速射流撞击过

流部件表面，导致表面材料疲劳破坏。气蚀的防护：1．设计制造：采用合理的翼型；提高翼型曲线的加工

精度和叶片表面的光洁度；选用耐蚀、耐磨性能较好的材料等。2．运行维护：拟定合理的水电站运行方式；

在尾水管进口补气等。3．工程措施：选择合理的水轮机安装高程；设置沉沙、排沙设施等。吸出高度Hs：

从发生翼型气蚀最危险的K点到下游水面a-a的垂直高度。安装高程Zs的作用：Zs是一个控制性高程，

是确定厂房各层面高程的基准尺寸。

水轮机系列或轮系：尺寸不同但满足几何相似条件的一系列水轮机。相似工况：同一系列水轮机保持运动

相似的工作状况。单位参数：将模型试验结果参数按相似定律换算成D1M=1.0m和HM=1.0m标准条件下的参

数。比转速ns：是与D1无关的综合单位参数，表示同一系列水轮机在H=1m、N=1kW时的转速。综合特性

曲线：是多参数之间的关系曲线,用于较完整地描述水轮机在各种运行工况下的综合特性。可分为:(1)模

型综合特性曲线(2)运转综合特性曲线。系列型谱：型谱参数表中选出电站水头范围（Hmax及Hmin）与之

基本相符的水轮机型号。模型水轮机与原型水轮