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概述中速磨煤机磨损原因及采取的措施

1设备概述

我公司磨煤机是长春发电设备总厂利用德国BABCOCK公司专利设计制造的

MPS190HP-II型磨煤机，MPS190HP-II型磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾

磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需粉磨的

原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨

滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则

由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这

个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基

础（见图1）。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周

围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，

在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出

分

离器。

难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一

次风室，然后被刮板刮进排渣箱排出（见图2）。

MPS190HP-II型中速磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动。通过立式伞齿轮行

星齿轮减速机传递磨盘力矩。减速机还同时承受因上部重量和碾磨加载力所造成

的水平与垂直负荷。

为减速机配套的润滑油站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油，以确保减速机

内部件的良好润滑状态。

配套的高压油泵站通过加载油缸既可对磨煤机施行加载又可实现磨煤机启

停开空车（抬起磨辊）。

一台锅炉配置5台磨煤机共用一台密封风机，密封风用于磨煤机传动盘处、

拉杆关节轴承处和磨辊处的密封。

2磨煤机定检情况

2013年1月至2月设备部锅炉专业组织对2号炉A、B、C、D、E磨煤机

进行定检，2013年5月至6月对2号炉B、C、D、E磨煤机进行了定检，检查

五台磨煤机磨辊辊套、磨盘瓦磨损在正常范围内，磨辊油位在正常范围内，导向

板有不同程度磨损，检查刮板有2个开焊，没有发现脱落现象。从这两次的定检

情况看，和往年相比较，磨煤机的磨损情况好于往年，对测量的磨损数据进行磨

煤机设备劣化分析，一般磨煤机的大修间隔时间是12个月左右，根据磨煤机各

部件磨损实际情况来决定磨煤机大修时间，经过分析得出结论，磨煤机的大修间

隔时间可以延长至今年9月份2号炉大修期间进行，其大修间隔时间为16个

月，这样既提高了设备的可用系数，又避免的磨煤机在大修期间限

负荷。

3磨煤机磨损情况原因分析

2号炉磨煤机从2012年9月1日停炉小修定检至今连续运行时间超过4000

小时，距上次大修间隔时间已超过一年（上次大修时间为2012年5月），导向

板磨损不是很严重，不需更换导向板，导向板间隙有所增大，磨辊支架护板磨损

在正常范围内，磨盘瓦、磨辊辊套磨损在正常范围内。和去年相比较，在磨煤机

运行时间大致相同的情况下，由于我公司2号炉磨煤机入口一次风速调整合理，

磨煤机入口一次风速在正常范围内，今年磨煤机定检发现磨煤机各部磨损部件比

往年的磨损量大幅下降，现在就磨煤机磨损原因进行分析。

3.1磨煤机入口一次风速对磨煤机内部磨损的影响

根据《火力发电厂制粉系统设计计算技术规定》DL/T5145-2002中规定，喷

嘴环喷口处的风速为75～85m/s，喷嘴环喷口处速度计算方式如下：

式中：

U—喷嘴环喷口流速

Q—磨煤机喷嘴环处一次风流量

S—喷嘴环喷口处的面积

根据以上公式可以算出喷嘴环口处风速U，其值应在火规规定的75～85m/s

范围内。

根据以上公式可以得出，喷嘴环面积是定值，导致喷嘴环喷口处风速增大的

原因只有一次风量（即体积流量Q）。由于煤的水分大，磨的出口温度远低于设

计值，根据热量守恒的原则，只有靠增加一次风量来弥补热量，也就增加磨煤机

入口一次风速，已保证有足够的热量来干燥煤粉，从而来达到磨煤机的干燥出力，

保持磨煤机的出口风粉温度在设计值范围内，在实际操作运行中，其一次风的增

量达20%以上，我厂在前年烧褐煤时磨煤机的入口风速曾经达到9kPa以上，而

且磨煤机的出口温度较低，现在磨煤机入口一次风速基本保持在5～6kPa左右，

减幅达到40%，所以往年磨煤机在定检时各磨损件磨损大，半年左右就要更换

磨辊护板等磨损件，现在运