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猪饲料生产工艺流程及产排污环节

原料卸车

粒状物料在卸车时会产生卸料废气，经集气罩收集后，经旋风+布袋二级除尘系统

处理后，由排气筒15m排放。收集到的除尘灰回用于生产。

袋装物料直接在原料仓库搬下车，分区存放，卸车过程产生少量粉尘，大多飘落车

间内部被定期清扫，少量经车间换气系统向外排出。

物料初清筛

颗粒状玉米、高粱、麦子、豆粕、菜粕原料投料后通过提升机进入圆筒初清筛进

行筛分，通过筛分除去较大和较小的杂质，杂质直接进入扎在圆筒初清筛出口的编织

袋内，定期清理，由环卫部门清运。筛分后的物料进入永磁筒去除铁钉等含铁杂质，杂

质定期清理外售。

初清筛过程产生一定清理筛分废气，收集后经旋风+布袋二级除尘系统处理后，经

排气筒15m排放。

投料

筒仓与输送刮板密闭相连，粒状物料直接由筒仓进入输送刮板后，被输送到粉碎工

序。筒仓原料投料过程不产生投料废气。

袋装小粒物料采用人工投料。粉状原料均采用人工投料方式在投料车间投料，投料

完成后，投料口保持关闭。投料环节有投料废气产生，主要污染物为颗粒物，经集气罩

收集进入布袋除尘器除尘后由投料车间排气筒15m排放，除尘灰回用于各物料的投料

环节。

粒状物料一次粉碎

来自人工投料的小粒物料进入初清筛，筛去杂质后进入待粉碎仓。来自筒仓的粒状

物料经密闭输送进入待粉碎料仓。

待粉碎料仓内的物料进入粉碎机进行密闭粉碎，输送过程密闭，基本不产生输送废

气。但粉碎过程会产生粉碎废气。

粉碎废气经脉冲布袋除尘器除尘后经排气筒车间内排放。收集的除尘灰回用配料仓。

玉米粉膨化、烘干和破碎

粉碎后的玉米需要膨化工序改善口感。玉米粉进入膨化机，通入高压蒸汽，突然挤

入常压空间，物料瞬间膨化，长链分子被打断。

玉米粉料在调质机中通入蒸汽，并加入10%的水，进行调质；然后进入玉米膨化机

进行膨化；膨化物料直接进入烘干设备，除去多余水分，此过程会产生烘干废气，主要

污染物为颗粒物和臭气浓度（玉米香味），经旋风除尘后经楼顶水喷淋装置降温除尘后，

经排气筒45m排放。膨化后的玉米破碎后进入配料仓。

一次配料混合

粉碎后的物料进入配料仓，其他粉状物料进入另一个配料仓，利用重力进入喂料器，

PLC自动计量配料喂料，之后共同输送进入高效混合机进行混合。配料仓会逸出粉尘，

喂料和混合过程均密闭无粉尘外逸。混料过程泵入定量的植物油以增加饲料的营养度。

配料仓逸出粉尘经布袋除尘后，经车间排气筒排放。

调质、制粒、烘干冷却

物料由混合机进入调质器，在调质器中喷入蒸汽，使物料在调质器内均匀混合并软

化，此过程类似馒头由生面粉蒸熟的过程，高温蒸汽杀菌消毒，并可打断淀粉大分子，

使饲料更易于消化和吸收。

调质后的物料进入制粒机制粒，再干燥冷却成颗粒。

干燥冷却过程会产生废气，有异味（饲料香味），其污染物为臭气浓度和颗粒物，

经旋风除尘和水喷淋除尘除臭后，由楼顶排气筒45m高空排放。

破碎、分级筛

冷却后的颗粒较长，需要破碎至合适粒径大小。物料经破碎机破碎后，经筛分选出

合适粒径的产品，较大和较小的颗粒均返回生产工序。

破碎机和筛分机全密闭，通过相连的导气筒把粉尘废气导入旋风除尘器处理后，并

入烘干冷却废气系统，经水喷淋后，由楼顶排气筒45m排放。收集到的除尘灰回用制粒

环节。

物料包装或罐车装

合适粒径的产品进入产品仓的猪饲料为散装产品，大部分通过罐车外运销售，罐车

装车过程会产生装车废气，主要污染物为颗粒物。

少部分饲料经进入包装工序，打包成袋装产品外售。包装生产线均配置自动化包装

秤和接袋口的除尘风网，成品包装过程产生少量包装废气，主要污染物为颗粒物。

包装和装车废气污染物浓度低，经布袋除尘后，经车间排气筒排放。

猪饲料生产线工艺流程及产污环节分析图见图。