光固化水性聚氨酯 .pdfVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利说明书

(10)申请公布号CN106939143A

(43)申请公布日2017.07.11

(21)申请号CN201710160316.0

(22)申请日2017.03.17

(71)申请人扬州大学

地址225009江苏省扬州市大学南路88号

(72)发明人朱爱萍姜云龙

(74)专利代理机构扬州市锦江专利事务所

代理人江平

(51)Int.CI

C09D183/06

C09D175/06

C09D7/00

C08G18/66

C08G18/42

C08G18/34

C08G18/62

C08G18/12

C08G77/14

权利要求说明书说明书幅图

(54)发明名称

光固化水性聚氨酯‑硅‑氧‑硅互穿

网络结构涂层材料的制备方法

(57)摘要

光固化水性聚氨酯‑硅‑氧‑硅互穿

网络结构涂层材料的制备方法，属于水性

光固化有机‑无机涂层材料的制备技术领

域。本发明首先制备可与有机硅改性正硅

酸乙酯预缩合前驱体相容，并且可UV的

光固化水性聚氨酯乳液，然后再将可UV

光固化水性聚氨酯乳液与有机硅改性正硅

酸乙酯预缩合前驱体混合制备得到光固化

水性聚氨酯‑硅‑氧‑硅互穿网络结构涂层

材料。本发明得到的涂层材料具有优良的

硬度，光泽，附着力、韧性以及耐水性

等，解决了水性聚氨酯耐水性差及光泽低

的弊端。

法律状态

法律状态公告日法律状态信息法律状态

权利要求说明书

1.光固化水性聚氨酯-硅-氧-硅互穿网络结构涂层材料的制备方法,其特征在于包括以

下步骤:

1)将二异氰酸酯、聚酯二元醇、二羟甲基丙酸和二月桂酸二丁基锡混合,在混合体

系的温度为75~80°C的条件下反应制得预聚体;

2)将预聚体和含羟基的丙烯酸树脂混合,在70~75°C的条件下反应至结束后,降温至

40°C后,加入三乙胺进行中和反应,中和反应结束后再加去离子水乳化,得到可UV光

固化水性聚氨酯乳液;

3)将所述可UV光固化水性聚氨酯乳液和有机硅改性正硅酸乙酯预缩合前驱体混合,

经UV光固化及缩合聚合,得到光固化水性聚氨酯-硅-氧-硅互穿网络结构涂层材料。

2.根据权利要求1所述的光固化水性聚氨酯-硅-氧-硅互穿网络结构涂层材料的制备

方法,其特征在于所述步骤1)中,聚酯二元醇与二羟甲基丙酸的总量与二异氰酸酯的

摩尔比为1∶1.4~1.75,且,二羟甲基丙酸占二异氰酸酯、聚酯二元醇、二羟甲基丙酸

和二月桂酸二丁基锡的混合总质量的4%~6%,二月桂酸二丁基锡占二异氰酸酯、聚

酯二元醇、二羟甲基丙酸和二月桂酸二丁基锡的混合总质量的0.1~0.2%。

3.根据权利要求1或2所述的光固化水性聚氨酯-硅-氧-硅互穿网络结构涂层材料的

制备方法,其特征在于所述二异氰酸酯为六亚甲基二异氰酸酯或异佛尔酮二异氰酸

酯。

4.根据权利要求1或2所述的光固化水性聚氨酯-硅-氧-硅互穿网络结构涂层材料的

制备方法,其特征在于所述聚酯二元醇为聚己内酯二元醇。

5.根据权利要求1或2所述的光固化水性聚氨酯-硅-氧-硅互穿网络结构涂层材料的

制备方法,其特征在于所述含羟基的丙烯酸树脂为丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯或

季戊四醇三丙烯酸酯。

6.根据权利要求1所述的光固化水性聚氨酯-硅-氧-硅互穿网络结构涂层材料的制备

方法,其特征在于所述步骤2)中,所述含羟基的丙烯酸树脂的摩尔量与预聚体中NCO

的摩尔量的投料比为0.1~0.6∶1。

7.根据权利要求1所述的光固化水性聚氨酯-硅-氧-硅互穿网络结构涂层材料的制备

方法,其特征在于所述步骤2)中,加入三乙胺的摩尔量与二羟甲基丙酸的摩尔量相同。

8.根据权利要求1所述的光固化水性聚氨酯-