环氧地坪施工方案(简单).pdf

环氧地坪施工方案(简单)

b.打磨机需按照说明书操作，注意安全；

c.打磨后需清洁地面，确保表面无灰尘及杂物。

2．底涂施工：

①混合好的底涂材料需在规定时间内使用完毕；

②使用滚筒或刮板均匀涂刷底涂材料；

③底涂需在规定时间内干燥，一般为4小时内；

④底涂干燥后需打磨，确保表面平整。

3．中涂施工：

①混合好的中涂材料需在规定时间内使用完毕；

②使用滚筒或刮板均匀涂刷中涂材料；

③中涂需在规定时间内干燥，一般为3小时内；

④中涂干燥后需打磨，确保表面平整。

4．硬骨料施工：

①将硬骨料均匀撒在湿润的中涂表面上；

②等待硬骨料自然沉降，使表面平整；

③等待硬骨料干燥，一般为24小时；

④清除多余的硬骨料，确保表面平整。

5．面涂施工：

①混合好的面涂材料需在规定时间内使用完毕；

②使用滚筒或刮板均匀涂刷面涂材料；

③面涂需在规定时间内干燥，一般为24小时；

④面涂干燥后需打磨，确保表面平整。

6．施工完成后需等待7天以上，待环氧地坪完全固化后

才可投入使用。

以上是环氧地坪施工方案，适用于机械加工厂、食品、仓

库、停车场等需要重载、或基面粉光强度较差之涂装地面。该

产品具有美观、无缝防尘、易清洁、耐油污、耐一般化学腐蚀、

耐磨、耐用、平整度较好、抵御一定潮气、具有一定韧性、不

脆裂、具有较好的抗压及抗冲击性能等特点。施工步骤包括素

地处理、底涂施工、中涂施工、硬骨料施工、面涂施工等，需

注意材料使用及混合、施工说明等细节。施工完成后需等待7

天以上，待环氧地坪完全固化后才可投入使用。

1.地面处理的施工：

在施工地点，使用功率不超过7KW的220V电源。操作

人员必须严格按照打磨机的使用说明和安全注意事项进行操作。

打磨效果必须达到施工要求的素地为原则。在处理地面时，需

要注意施工时所造成的粉尘污染，并必要时管制作业人员。地

面处理完成后，必须严格管制进出人员，非工作人员严禁进入

管制区域。

2.底涂层的施工：

在进行底涂层施工前，需要计算材料的使用量，并依照施

工方向和区域选定材料搅拌区和材料配置。将主剂和固化剂按

比例充分搅拌均匀，并将搅拌好的材料送至施工区域内。涂布

底涂时，采用毛刷和滚筒将材料均匀涂布。注意搅拌后的材料

应在规定使用时间内使用，以免材料固化。施工涂布时应注意

施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化。

3.中涂层的施工：

在进行中涂层施工前，需要计算材料的使用量，并依照施

工方向和区域选定搅拌区。将主剂和固化剂按比例充分搅拌均

匀，然后缓慢加入石英砂并搅拌均匀。搅拌均匀的材料需要尽

快送到施工区域内，并采用镘刀等工具将材料均匀涂布。施工

涂布时应尽量减少施工结合缝，并注意施工温度，低于5℃时

环氧树脂不能固化。

4.腻子层的施工：

在进行腻子层施工前，需要计算材料的使用量，并依照施

工方向和区域选定搅拌区。将主剂和固化剂按比例充分搅拌均

匀，然后缓慢加入粉料并搅拌均匀。搅拌均匀的材料需要尽快

送到施工区域内，并采用镘刀等工具将材料均匀涂布。施工涂

布时应尽量减少施工结合缝，并注意施工温度，低于5℃时环

氧树脂不能固化。混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，

并注意前后组材料的衔接。在施工及养护期间，需要管制人员

进出。如施工时温度在10℃—15℃，养护时间为24—48小时。

固化后，需要打磨、修整不平处，并去除刀痕。

5.面涂层的施工：

在进行面涂层施工前，需要计算材料的使用量，并依照施

工方向和区域选定搅拌区。将主剂和固化剂按比例充分搅拌均

匀，然后将搅拌均匀的材料尽快送到施工区域内。采用滚筒、

毛刷等工具将材料均匀涂布。在施工中发现杂质时，应立即去

除。

目负责人制定项目管理规程，明确各项工作的责任分工和

工作流程，确保施工质量和进度的顺利进行。

4）、施工过程监督

在施工过程中，公司技术部和工程部监理人员将对施工现

场进行监督，及时发现和解决问题，确保施工质量的顺利完成。

5）、施工后验收

施工完成后，公司的质检部门将对施工质量进行全面检验，

确保施工质量符合国家标准和客户的要求。

总之，本公司将严格按照质量保证措施进行施工，确保产

品质量和施工质量的双重保障，为客户提供优质的服务。

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