2024年不合格品管理制度样本(三篇) .pdf

2024年不合格品管理制度样本

一、目的

为控制、提高产品质量，确保不合格品得以控制，防止其非预期

使用或交付，特制定本规定，各相关部门遵照执行。

二、不合格品的处理方法

(一)外购、外协件不合格品处理管理规定

1.不合格品的判定

(1).检验员对外购、外协产品进行检验或验证，发现不合格品告

知相关负责人将不合格品进行标识、隔离存放以防止误用，填写≤不

合格品处置单≥，相应责任人分别填写其内容:

①.质检部经理负责判定并决定处置不合格品的方法，以及批准不

合格品是否让步使用。

②.生产部对外协的不合格品提出处置建议，执行质检部的处置意

见。

③.供应部对采购的不合格品提出处置建议，执行质检部评审意

见。

(2).检验员负责将不合格品责任部门填写处理建议后的≤不合格

品处置单≥送质检部负责人，质检部提出对不合格品进行返工、返

修、报废或退货的处理意见。检验员对评审意见跟踪落实，并将不合

格品的处置情况填写在“不合格品处置记录栏”中。

2.不合格品的处理

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(1).需返工的不合格品，由技术部下发《返工单》，责任单位根

据《返工单》技术要求进行返工。返工后的产品，检验员应重新对其

进行检验，以证实其是否符合有关技术要求。

(2).经评审确定退货的不合格品，检验员填写“退货通知单”交

供应部办理。

(3).评审确定的废品，检验员填写“废品通知单”，质检部经理

签字后按要求将废品转移至废品库并标识。

3.不合格检验记录所有不合格品的检验记录，以及重新检验的记

录均由质检部收集、整理保存，保存期为五年。

(二)车间生产产生的不合格品处理管理规定

1.不合格品区域的规划

①、操作工当场检测出来的不合格品和质检员检测出来的不合格

品，都集中存放在规定的不合格品存放区。各车间不合格品存放区由

车间主任负责根据车间所生产产品种类、特点具体规划。

②、在不合格品存放区附近应有明显的“不合格品存放区”标牌

指示。

③、不合格品存放区应分区为返修件区、工废件区、料废件区。

2.不合格品标识

①.生产中出现的不合格品必须用不合格品标签标识清班次、生产

日期、班次、操作人及原因;

②.不合格品标识分料废、工废和返修三种，使用红色记号笔在工

件显眼部位标出。其标识符号分别为:料废“____”，工废“”，返修

“○”，料废件应用记号笔将料废处圈出，工废和返修标识符号后面

应写出不合格尺寸值。标识好后应将不合格品放入相应的不合格品存

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放区。应用举例:某工件外圆要求尺寸φ30+0.02-0.01，实际检验尺寸

φ30.05时，则应标识“○φ30+0.05”，若实际检验尺寸为φ29.97

时，则应标识“φ30-0.03”。

3.不合格品的处理

①.每班生产结束前由操作责任人将所产生的不合格品送到车间的

不合格品收集区。由质检员进行确认处理,如果质检员不能处理的问题

由质检员汇报车间主任召集生产、技术共同解决。

②.确认可返修的工件由当事操作工负责返修，确认报废的工件在

质检员开了报废单后(当事操作工签字)由当事操作工将其运至废料

区。

4.待处理区产品的管制规定

①.待处理区内的不合格品，在没有质量管理部的书面处理通知

时，任何部门或个人不得擅自处理或动用不合格品。

②.处理不合格品时，必须要在质量管理部的监督下进行。

5.不合格品记录

①.每班的不合格品及废品，由当班质检员开据相应的不合格品返

工单或废品单;

②.所有记录应有质检员统一收集并管理,每天由车间统计员对每

天的废品进行统计做好每天的合格率报表。

编制:技术部

2024年不合格品管理制度样本（二）

一、引言

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不合格品管理是企业质量管理体系的重要部分，它对于保证产品

质量、提高客户满意度、降低风险和损失具有重要意义。本文将介绍

2024年不合格品管理制度的参考范本，以