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涡流探伤作业指导书

涡流探伤作业指导书

涡流探伤—薄壁焊管技术札记

涡流探伤作业指导书

参照GB/T7735-2004

1样管制备

1.1用于制备对比试样的钢管应与被检验钢管的公称尺寸相同、化

学成分、

表面状态、热处理状态相似，或具有相似的电磁特性。一般在被

测钢管

中选取。

1.2对比试样应平直，表面不沾有异物，且无影响校准的缺陷。

1.3对比试样钢管的长度根据涡流探伤设备的要求，一般以

2.0m为宜。1.2对比试样的人工缺陷

1.2.1对比试样人工缺陷形状按如下规定:

a)穿过式线圈时，试样人工缺陷形状为通孔;

b)扇形式线圈涡流探伤检测焊缝时，试样人工缺陷形状为通孔

1.3对比试样人工缺陷位置

1.3.1使用穿过式线圈涡流探伤技术时，对比试样上应有5个径向

钻孔，钻

透试样钢管的整个壁厚。通孔位于试样钢管中部且沿圆周方向的3

个孔

应彼此间隔120?，试样钢管的通孔在长度方向上相隔距离应不小

于200

mm，其中有1个孔位于焊缝上。在距对比试样钢管两端不大于

200mm处

再各加工1个相同钻透壁厚的通孔，以检查端部效应。1.3.2使用

扇形式线圈涡流探伤技术检测焊接钢管焊缝时，在对比试样焊

缝上钻1个穿透钢管整个壁厚的通孔。

1.4对比试样人工缺陷尺寸

1.4.1对比试样通孔尺寸分为验收等级A和验收等级B，其钻孔直

径尺寸如

表1所示。

涡流探伤—薄壁焊管技术札记

表1验收等级A和验收等级B的通孔直径单位为毫米

验收等级A验收等级B钢管外径D通孔直径钢管外径D通孔直径

D?271.20D?60.50D?271.20D?60.50D?271.20D?60.50D?271.20D?60.50D?271.20D?60.50

D180根据客户要求根据客户要求根据客户要求

D180根据客户要求1.4.2对不锈钢焊管检测缺陷或作为水压密

实性检验的替代方法，其通孔

直径根据钢管尺寸规定。当钢管壁厚?3mm,通孔直径为

1.20mm(但当外

径?51mm时，通孔直径为1.60mm);当钢管壁厚3mm，通孔直

径为

51mm时，通孔直径为2.0mm)。1.60mm(但当外径?

1.5钻孔质量

1.5.2钻孔用的钻机，要用微型高速钻机，钻头要选高质量钻头。

因为一

般来说0.8mm，及小于0.8mm的孔，十分难钻，微型高速钻机

可降低钻孔

的难度和提高钻孔的质量。

1.5.1钻孔时要保持钻头稳定，要防止局部过热和表面产生毛刺。

轻微的

毛刺钻孔后要刮去。

2探伤设备调试

2.1穿过线圈式涡流探伤设备调试

2.1.1对比试样以被检测钢管相同的速度通过探伤检测线圈，检测

设备应

调整相关参数:频率、增益、相位角、滤波参数、磁饱和强度等，

检测

设备应调整到能稳定的清楚的检测到对比试样所有参照通孔的信

号。

涡流探伤—薄壁焊管技术札记2.1.2调整对比试样在探伤检测线

圈中的中心位置，使得比试样三等分角

度的参照通孔所得到的信号强度接近一致，并具有重复性。2.1.3

调整信号增益，以最小信号的幅值用来设定检测设备的报警电平。

2.1.4获取此时的:频率、增益、相位角、滤波参数、磁饱和强度2.2扇

形式线圈涡流探伤设备调试

2.2.1对比试样以被检测钢管相同的速度通过探伤检测线圈，检测

设备应调

整相关参数:频率、增益、相位角、滤波参数、磁饱和强度等，检

测设

备应调整到能稳定的清楚的检测到对比试样参照通孔的信号。

2.1.3调整信号增益，以最小信号的