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混凝土工程施工

1本工程整体采用商品混凝土。

2施工准备：

2.1向参加施工人员进行细致交底。

2.2各种机械设备已安装、就位、维修、保养和试运转，处于完好状态，浇

筑期间应保证电及照明不中断，应考虑临时停电的应急措施。

2.3浇筑砼层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋件及管道埋设等工序全部施工

完成，经检查符合要求并办完隐蔽和预检手续。

2.4浇筑前通知商品混凝土厂本次浇筑混凝土的标号、塌落度要求、数量及

开始浇筑时间，以便于商品混凝土厂做好准备。

2.5通过计算栋号与商品混凝土厂之间的距离及浇筑混凝土的速度，与商品

混凝土厂确定好供应混凝土车辆的数量及发车的间隔，以保证混凝土连续浇筑。

提高浇筑混凝土的速度与质量。

3混凝土的浇筑

3.1砼浇筑前先检查模板的标高位置，尺寸、强度和刚度是否满足要求，接

缝是否严密，检查钢筋和预埋件的位置、数量、直径、保护层厚度、搭接及焊接

情况，清理模板内的垃圾和钢筋上的油污，检查模板刷隔离剂情况。

3.2混凝土浇筑时应注意

（1）浇筑混凝土落灰高度不宜超过2m，如超过2m，应采用串筒或溜槽。

（2）商品混凝土入摸时，要将端部软管均匀移动，使布料厚度控制在20-

30cm，不能成堆浇筑，浇筑时候由一名技术人员指挥布料、协调浇筑速度，配备

振捣器和振捣棒，另准备两套备用。

（3）商品混凝土的强度等级不低于C10，除满足一般混凝土要求外，还有良

好的和易性及合适的塌落度，以避免堵管。

（4）商品混凝土在运输、卸料过程中如发现塌落度损失过大（大于2cm），

严禁向搅拌车或储料斗内任意加水，但可以在搅拌车内加入与混凝土相同水灰比

的水泥浆或混凝土配合比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能喂料。

（5）商品混凝土即将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定最后一车

混凝土的数量，避免混凝土不够或剩余过多混凝土。

3.3砼浇筑和振捣的一般要求是：

（1）浇筑砼应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密而

定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50㎝。

（2）采用插入式振捣器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，

均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.25倍，一般为30～

40㎝。振捣上一层时应插入下层50㎜，以消除两层间的接槎；平板振动器的移

动距离，应能保证振捣器的平板覆盖以振实部分的边缘。

（3）浇筑应连续进行，如有间歇应在砼初凝前接缝，一般不超过2h，否则

应按施工缝处理。

3.4在进行混凝土浇筑时，严格控制混凝土厚度混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、

孔洞。

3.5为了避免发生离析现象，混凝土自上而下浇筑时，其自由落差不宜超过

2m，如高度超过2m，应设串桶或溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混

凝土应连续进行浇筑，浇筑间隙时间必须控制在上一次浇筑混凝土初凝前将混凝

土浇筑完毕。

3.6浇筑每层柱混凝土时，为避免根部产生蜂窝现象，混凝土浇筑前在底部

应先铺一层30～50mm厚同标号混凝土去石子水泥砂浆，以保证接缝质量。

3.7柱施工缝留在顶板梁下面50mm，板顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁

跨中1/3范围内。施工缝留直槎，再次浇筑前将已硬化的砼表面上的水泥薄膜和

松动石子，以及软弱砼层清除掉并加水充分湿润，冲洗干净但不得有积水，并在

施工处幅一层水泥浆。

3.8梁、柱采用插入式振捣器。使用插入式振捣器时，插点间距为振捣器作

用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离小于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢

筋、模板、预埋件等。振动器插点排列要均匀，可以按“行列式”或“交错式”

的次序移动，两种排列形式不能混用，以防漏振。振捣时间为10—20s，采用“快

插慢拔”的方式，以砼不冒气泡，表面泛浆为止。

3.9梁、板砼的浇筑，梁板应同时进行，顺次梁方向浇筑。先将梁的砼分层

浇筑，用赶浆法由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的砼达到板底

位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁板砼连续向前推进直至

完成。板的砼平整度严格控制在2米长度范围内偏差在2mm以内，利用插杆随时

控制。

3.10浇筑柱梁交叉处的砼时，一般钢筋较密集，宜用小直径振