混凝土和钢筋混凝土工程工程施工组织设计.pdfVIP

混凝土和钢筋混凝土工程工程施工组织设

计

混凝土及钢筋混凝土工程施工程序包括施工准备、材料采

运、加工、模板、钢筋制安、砼拌和、运输、浇筑振实、养护、

拆模、养护、检查验收。在模板工程中，砼施工采用定型钢模，

其他混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的

材料、尺寸及形状。模板材质应符合相应的国家和行业规定，

木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或

脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于3mm，钢板面应尽

可能光滑，不允许有凹坑、褶皱和其他表面缺陷。根据混凝土

构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，

以便检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固

定措施，以防倾覆。在钢筋方面，所有钢筋均应按施工详图及

有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要

求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均有

标志并交给工程师审查。钢筋必须按不同等级、牌号、规格及

生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。

在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋在加工使用前，

应分批进行机械性能试验。

钢筋混凝土工程的施工需要严格按照规范要求进行，其中

钢筋的质量检验是非常重要的一步。每批钢筋中，应该选取经

过表面检查尺寸测量合格的两根钢筋进行试验，如有一个试件

不合格，则该批钢筋不合格。如果有试件不符合监理人规定数

值时，则需要另取两倍数量的试件进行实验，对不合格的项目

进行第二次试验。

在钢筋的加工和安装过程中，需要注意钢筋的表面应洁净

无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状

或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋加工的尺寸应符合施工图纸

的要求，加工后的钢筋的允许偏差不得超过规定标准。钢筋的

安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施

工详图的规定。为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋

模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块，垫块应

埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置。

在进行混凝土施工前，需要对原材料进行试验，确定最优

配合比作为施工控制依据。同时根据施工进度计划进行原材料

的备料，满足施工的连续性，合格的材料进场后应按照不同的

种类分别堆放。本工程的粗细骨料在指定的料场购买。骨料的

材质、粒径、含泥量等指标均应达到相关规定和标准，自卸汽

车运输到施工现场。水泥采用发包人指定材料供应供货，运输

过程中应注意其品种和标号不得混杂，并采取有效措施防止受

潮。细骨料应质地坚硬，清洁、级配良好，细度模数应在

2.4～3.0范围内，其他标准应符合有关技术规范。粗骨料的最

大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长

的1/4，素混凝土板厚的1/2，所用骨料应尽量级配连续。

3.骨料管理

不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。

装卸时，粒径大于40mm的骨料的净自由落差不应大于3m，

以避免造成骨料的严重破碎。对于含有活性骨料、黄锈等的粗

骨料，必须进行专门试验后，才能使用。

4.水管理

本工程拟采用经净化处理后合格的库水用于施工。其pH

值、不溶物、可溶物、氯化物等的含量应按照下表标准执行。

物质含量极限

项目pH值不溶物mg/L可溶物mg/L氯化(以Cl-计)mg/L

硫酸盐(以SO42-计)mg/L硫化物(以S2-计)mg/L

钢筋混凝土＞4＜2000＜5000＜1200＜2700

素混凝土＞4＜5000＜＜3500＜2700

5.其他掺和料管理

根据施工图纸及监理人的指示，混凝土中可掺入粉煤灰、

硅粉等其他掺和料。施工前应按照图纸要求和监理人的指示采

购掺和料，并将材料供应厂家、样品、质量证明书和使用说明

书报送监理人。掺和料使用前，应通过试验，确定其质量达到

相关标准后才能使用。掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等

其他粉状材料混装，以避免交叉污染。储存过程中应防潮防水，

若出现硬块的掺和料不能使用。

6.外加剂管理

用于混凝土的外加剂（如减水剂、缓凝剂、早强剂等）其

质量应符合相关的规范规定。不同品种的外加剂应分别储存，

在运输与储存中不得相互混装，以免交叉污染。外加剂的掺和

量应由配合比试验确定，并报监理工程师批准。

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