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精益生产培训课程大纲

培训意义：

本微课课程在系统地介绍精益生产的理念、方法和工具,诸如单件流Onepieceflow、

拉动式生产Pullproduction、价值流程图VSM、七大浪费7wastes等精益工具,让学员

可以综合应用和深刻体会精益生产的理念、方法和工具,并通过持续改善清晰的体现精

益生产变革带来的巨大效益;

同时,针对企业在实施精益生产的流程和关键要素,本课程也提供了一些有效的指

引,最后,本课程还为你分享大量的精益生产推进活动和改善案例,帮助你找到一些适

合本企业的变革和推行方法,促使相关改善人员掌握精益生产的概念、原理及理念,学

会运用相关的工具进行工厂改善,从而全面管控策划显性、隐形成本控制,保证和提高

企业整体经营水平,降本增效,实现利润倍增;

培训收益：

通过本课程在学习,不仅能让你系统地、深刻地理解和体会精益生产的理念、方法

和工具,还能助你找到一些适合你的精益生产的导入和推行的实践经验及有效方法;

如果您是企业的经营者和管理者,将为您呈现构建企业核心竞争力途径；

如果您是精益生产倡导者和推行者,将为您系统介绍推行精益生产的思路；

如果您是精益生产的实施人和参与人,将为您提供组织精益改善活动的流程和方

法；

如果您在推行过程中碰到困难和疑惑,将与您分享精益推行过程中克服障碍和阻力

的经验和心得；

或许您觉得缺乏推行精益改善的技术和工具,将为您展示精益生产最有效的工具和

方法；

25节课程大纲

第1节制造业的面临的问题及思维模式

第2节精益生产概论及发展模式

第3节精益改善的十二种思维模式

第4节精益人员的技能与自我认知

第5节精益人员在企业中的作用

第6节精益人才培养机制

第7节精益生产之5S基石

第8节精益生产之七大浪费

第9节精益布局改善及案例

第10节标准作业与IE七大手法

第11节目视化管理与案例分享

第12节线平衡调整与TOC应用

第13节防呆措施1

第14节防呆措施2

第15节快速换模SMED

第16节设备OEE与改善案例分析

第17节TPM管理与案例分析

第18节8D改善报告案例

第19节5Why问题改善法

第20节供应链改善

第21节精益改善周推进策略

第22节改善小组建立与改善策略

第23节LCIA简易自动化、信息化、模拟仿真

第24节精益与2025智能制造

第25节精益非制造业应用场景分析

●讲师简介：

吕宁

工业工程教练、精益导师

上海跨境电商特约讲师

苏州智汇联盟改善专家

工业工程背景,专注于工业工程领域及精益生产项目推动;精通IE,TOC,精益生产等先

进的生产模式与管理理论,拥有丰富的工业工程改善及精益项目实施经验,成功推行精益体

系;

拥有10多年精益生产项目推行与顾问经验,擅长运用“精益化+自动化+信息化”的落

地咨询模式为企业降低成本,提高效率,尤其工艺的自动化改造;

曾任跨国公司500强企业精益运营负责人,全面负责精益生产项目推动、仓库效率提

升、物流精益优化;

曾跟随日籍顾问、台湾籍顾问系统学习TPS,拥有丰富扎实的咨询顾问经验;

擅长课程：

精益管理系列IE工业工程实战训练

IE改善七大手法生产计划与物料控制

TOC项目管理VSM实战技术

咨询擅长：

标准工时体系建立、生产效率提升、生产计划与物流控制、

运营体系降本增效、交期周期缩短