15007-2024《涡轮增压器 叶轮轴心轨迹试验方法》.docx

ICS27.020CCSJ93

JB

中华人民共和国机械行业标准JB/T15007—XXXX

涡轮增压器叶轮轴心轨迹试验方法

Turbocharger—Axistrajectoryofimpellertestmethods

报批稿

-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

I

JB/T15007—XXXX

目次

前言 II

1范围 1

2规范性引用文件 1

3术语和定义 1

4仪器要求 2

5试验方法 3

6试验步骤 3

7数据处理 4

图1增压器叶轮端轴承总间隙示意图 2

图2位移传感器布置图 4

图3增压器叶轮轴心运动轨迹圆半径变化图 5

图4增压器叶轮轴心实时运动轨迹图 5

表1试验样件浮动轴承间隙 3

表2四组试验测试边界 3

II

JB/T15007—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。

本文件由全国内燃机标准化技术委员会(SAC/TC177)归口。

本文件起草单位：湖南天雁机械有限责任公司、上海机动车检测认证技术研究中心有限公司、上海内燃机研究所有限责任公司、潍坊科技学院、重庆江增船舶重工有限公司。

本文件主要起草人：胡辽平、杨涵钦、郭华、乔亮亮、李延昭、何光清、戴志辉、戴华、周黎。本文件为首次发布。

1

JB/T15007—XXXX

涡轮增压器叶轮轴心轨迹试验方法

1范围

本文件规定了涡轮增压器进行叶轮轴心运动轨迹试验的仪器要求，描述了相应的试验方法，规定了试验步骤和数据处理。

本文件适用于车用、船用、工程机械、农林机械、发电及其它用途内燃机（包括柴油机、汽油机和天然气发动机等）用涡轮增压器的检测活动。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T23341.1—2018涡轮增压器第1部分：一般技术条件

GB/T23341.2—2018涡轮增压器第2部分：试验方法

JB/T9752.3—2014涡轮增压器第3部分：转子平衡品质及校验方法

3术语和定义

GB/T23341.1-2018、JB/T9752.3-2014界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1

叶轮轴心运动轨迹axistrajectoryofimpeller

涡轮增压器（以下简称增压器）叶轮轴线轴心在旋转过程中的运动轨迹。3.2

当量锁母equivalentlocknut

一种试验专用的可磁化的轻质锁紧螺母。该锁母应在原结构前端(如图1所示L)增设圆杆，杆部质量应不超过原锁母总质量的50%，杆部粗糙度小于等于0.02mm，圆跳动小于等于0.05mm，质心径向位置保持不变。

3.3

极限圈limitcycle

增压器测量位置处叶轮轴心实际运动的最大轨迹圆。3.4

静态最大偏摆量staticmaximumdeflection

增压器静置时叶轮轴心偏离压气机进气口中心线的最大位移，静态最大偏摆量通过式（1）计算：

RL=×Amin···········································(1)

式中：

L1——增压器位移传感器测量处到轴承支撑中心的长度，单位为毫米（mm）；L2——增压器压气机端轴承中心到轴承支撑中心的长度，单位为毫米（mm）；Amin——增压器压气机端轴承总间隙如图1，单位为毫米（mm）。

2

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图1增压器叶轮端轴承总间隙示意图

4仪器要求

4.1试验台架要求

4.1.1试验在增压器性能试验台架上进行试验。试验台架应经调试，仪器、仪表校核准确，运行测试

可靠。

4.1.2因不平衡质量引起的强迫振动，以及转子高速运动引起的半速涡动（转子转速在两倍第一阶临

界转速时，会发生频率约等于0.3倍～0.5倍转子旋转频率的自激振动）和油膜振荡（油膜发生半速涡动