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流化床气流磨气流粉碎机设备工艺原理

流化床气流磨气流粉碎机也称气力磨，是一种新型气流粉碎设备。

其粉碎方法利用气流对物料进行冲击磨损，粉碎速率快、效率高，对

热敏性和易物质反应性较高的物料具有较好的粉碎效果。本文将从设

备结构、工艺原理、操作方法及应用范围等方面介绍流化床气流磨气

流粉碎机的相关知识。

设备结构

流化床气流磨气流粉碎机主要由进料装置、磨粉室、出料装置、气

体分配系统、气力循环系统、热风循环系统、控制系统等部分组成。

具体结构如下：

进料装置

进料装置包括进料口、进料管及进料调节阀等，负责将待处理的物

料送入磨粉室。

磨粉室

磨粉室是流化床气流磨气流粉碎机的主要工作区域，包括磨盘、磨

轮、磨盘盖、风道等部分。磨盘和磨轮由高速电机带动旋转，使物料

受到强烈的气流作用，达到快速粉碎的目的。

出料装置

出料装置由出料口、出料管及出料调节阀组成，负责将被粉碎的物

料从磨粉室中排出。

气体分配系统

气体分配系统包括送风装置、排风装置、气流控制装置等，负责调

节磨粉室内的空气流量及压力等参数，保证设备运行的稳定性。

气力循环系统

气力循环系统由排风装置、分集器、循环管道等构成，主要功能是

将磨粉室内的粉尘气体收集，通过分离和回收处理，实现资源的循环

利用。

热风循环系统

热风循环系统包括热风装置、预热器、加热器、热媒循环系统和温

控系统，主要功能是通过对热风的加热控制，提高设备的运行效率。

控制系统

控制系统负责对设备整个系统进行综合控制，包括设备的启动、停

机、调整、报警等等。

以上是流化床气流磨气流粉碎机的主要设备结构，总体上来说，设

备结构紧凑，操作简便，粉碎效率高。

工艺原理

流化床气流磨气流粉碎机的工艺原理主要是利用气流对物料进行粉

碎，涉及到气流运行状态、物料性质等多方面因素。具体原理如下：

气流运行状态

流化床气流磨气流粉碎机中的气流被分为三种状态：拖曳状态、摩

擦状态和碰撞状态。在进料过程中，物料被气流拖曳进入磨粉室，进

而被气流带起形成循环流，最终达到快速粉碎的效果。

物料特性

物料特性也是影响粉碎效果的关键因素，主要包括硬度、粘度、密

度等。不同的物料其特性差异较大，因而对设备的选择、操作也有着

很大的影响。

气流节流与增压

气流节流与增压指的是调节气流进出速率，保证气流流量和压力的

平衡。通过经验计算和不断的调整，可达到较理想的粉碎效果。

磨粉室内温度控制

磨粉室内温度控制是保证设备正常操作的重要保证。采用加热器进

行温度控制可通过调整流量、温度等参数来满足不同物料的粉碎需求。

粉碎之后的粉尘处理

磨粉室内的粉尘处理是粉碎过程中的一项重要任务，通过高效的气

力循环系统，可实现设备运行的零污染“”。

综合以上几点，流化床气流磨气流粉碎机的工艺原理就清晰明了，

从理论上为进一步掌握该设备的操作提供了坚实的基础。

操作方法

流化床气流磨气流粉碎机的操作方法相对简便，按照以下步骤进行

即可：

1.仔细检查设备各部件是否完好，启动预热系统和流化床催

化系统，提前进行预热。

2.开启主电源，调整好气体分配系统，确保设备内部的气流

流量平衡、压力稳定。

3.调整进料装置，将待处理物料送入设备中，注意调节进料

流量，避免过多或过少。

4.通过热风循环系统对磨粉室内的温度进行控制，达到最佳

粉碎效果。

5.完成粉碎后，关闭主电源，由气力循环系统进行作业粉尘

的回收和集中处理并净化。

以上操作方法只是一个大致的流程，具体的操作步骤还需要参照设

备的操作手册和相关规定进行。

应用范围

流化床气流磨气流粉碎机在食品、化工、制药等行业广泛应用。例

如在食品行业中，它可以对干燥器产生的干燥物进行再加工，达到颗

粒度更细、更滑润的效果；在制药行业中，它被用来粉碎草本植物和

中草药等中成药。

总之，流化床气流磨气流粉碎机是一种非常实用的粉碎设备，对于

提高食品、制药等行业产品的质量都有着积极的推动作用。

总结