沥青混凝土路面施工方案14072.pdf

沥青混凝土路面施工方案

施工方案：XXX内环形道路长约520米，宽度不同，路

面结构为素土夯实、600厚石屑基层夯实、150厚砂石层、150

厚6%水稳层、200厚C30厚砼、50厚粗粒式沥青混凝土和30

厚细石粒沥青混凝土。采用280*1000*120规格的花岗岩道牙。

拌合设备厂拌法拌合沥青混凝土，摊铺机摊铺，使用15t双钢

轮振动压路机和轮胎压路机碾压施工。

一、道路路基工程施工

⑴表土清理与掘除：根据实际情况进行清除，清挖深度应

满足业主和监理要求，清除的表土应集中堆放，硬化路面拆除

采用破碎炮、挖掘机、推土机、运土车等施工机械，进行拆除

及清挖，并集中装车外弃。

⑵不适宜材料的挖掘：清理完成后及时对路基断面进行复

测，请监理验收。对于清表后路基范围内的软土等不适宜材料，

按监理要求进行挖、运、弃、回填处理。

⑶路基挖方：路槽挖方应按设计线进行，要保证路基宽度，

开挖时要做好排水设施，开挖路槽距规定标高差5—10cm时，

应注意根据不同土质预留碾压虚高。整修路床应根据设计纵横

断面高程清理土方，一般应根据各段实测高程点，对凸凹部分

用刮平机填补刮平，局部机械整修不到之处用人工找补平整。

纵横断面标高允许误差欠挖不大于5cm，超挖不大于3cm，超

挖部分不得采用薄层贴补方法找平，挖方材料可再利用到其他

指定的地方。认定为非适用材料或项目监理指示予以废弃的挖

方土清运出工程施工现场，不得将废弃土放在现场堆放。

⑷路基处理：当土基回弹模量达不到设计要求时，应按设

计要求对土基进行处理。

⑸路床修筑平整及碾压：土路床的整修应在挖、填路基完

成，恢复中线位置宽度，纵横边坡及相应标高等标桩，并经监

理工程师核查，批准后进行。无论是挖方还是填方路基表面做

到设计标高后，路床表面使用平地机平整至规范要求，基层每

层两边留出0.3m的压实余宽。碾压前必须实测土壤含水量，

且控制在最佳含水量±2%以内。如不能满足，含水量过大时采

用翻松晾晒方法，含水量过小时，则采用洒水湿润方法。

将碎石、水泥和水按一定比例放入拌和机中，拌和时间不

少于2分钟，直至拌和均匀、无积水、无结块。拌和后的混合

料应立即使用，不得储存。

4.铺设：将混合料均匀铺在路基基层上，厚度应符合设计

要求。铺设时应注意保持水平和纵向坡度，避免出现波浪形和

凹凸不平的情况。

5.压实：采用震动压路机或双轮压路机进行压实，压路机

应具有调节振幅和振频的功能。压实速度不宜过快，每分钟不

超过30m，压实遍数根据设计要求确定。

6.试验：铺设完成后，应进行试验，检测水泥稳定碎石层

的压实度、横坡、纵坡和平整度是否符合设计要求和验收标准。

7.验收：试验合格后，报监理审批，方可进行下道工序。

厚度

要求

碾压后密实度≥95%，厚度误差≤±10mm

改写：

1.配合比设计由实验室完成，试验段开工前需在XXX批

准。

2.现场设有搅拌站，使用机械进行拌和料的搅拌。在搅拌

前，应先检查所用的水泥、砂石、水等是否符合规范及设计要

求。拌好后，由运输车运送到施工段进行浇捣。水泥、砂、石、

水的用量按照设计配合比规定采用自动计量装置进行计量，以

确保拌和料达到最佳含水量。

4.铺摊

本工程道路路基填料采用水泥、石混合料，一次填筑到位，

回填厚度为15cm，6%水泥稳定碎石层厚度为15cm。在进行

摊铺施工时，先摊铺15cm厚级配碎石，然后再摊铺25cm厚

5%水泥稳定碎石层。进行摊铺前，需要对路基进行验收，合

格后才能进行水泥稳定碎石层的摊铺。摊铺时，需在非雨天才

能进行施工。施工前需根据稳定层的设计厚度用边桩拉横断面

线，15cm厚级配碎石层一次摊铺完成，15cm厚6%水泥稳定

碎石层待后摊铺完成。摊铺主要采用机械进行，人工配合找平

及成拱。在机械无法工作的部位，如检查井边，采用人工摊铺。

人工摊铺的虚厚度每层控制在10～15cm，并用打夯机夯实。

5.碾压

混合料摊铺、整平后，立即使用压路机进行压实。碾压遵

循“先轻后重，先边后中，先慢后快”的原则，并在水泥终凝前

完成。即先用8t压路机对路基进行稳压，稳压次数5次。碾

压速度先慢后快，头两次碾压速度约为1.5～1.7km